电阻应变片式传感器检查方法

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1、电阻应变式称重传感器是电了衡器的重要部件，由于制造材料、制造工艺、安装方法、使用条件、安装环境等影响，因传感器故障造成衡器故障的现象归纳起来主要表现为：1•空载或称重过程屮，显示数据不稳定、跳变。2•零位漂移。3•加载后无显不。4•空载时显示数据过大。5•称重后不回零。6•重复性、线性、灵敏度差。在检测和处理应变式称重传感器的各种故障之前最好先了解称重传感器原理：以金属材料为转换元件的电阻应变计，其转换原理是基于金属电阻丝的电阻应变效应。所谓应变效应是指金属导体（电阻丝）的电阻值随变形（伸长或缩短）而发生改变的一种物理现象。如下图所示：1）受力前（F=

2、0）电阻值2）受力后（F>0）电阻变化值R=poL/S（1）R=R*Ke（2）式中R是金属丝的电阻（Q）；式中R是电阻变化量；p是金属丝的电阻率（Q*M）；R是原始电阻值；L是金属丝的长度（m）；K是应变计的灵敏系数;S是金属丝的横截面积（m2）（7tD2/4）£是轴向应变D是金属丝的直径（ni）结论：金属丝拉伸，电阻值增加；金属丝压缩，电阻值减小。了解上述组成及原理后不难想象：电阻应变式传感器故障往往会因为一些人为或自然因素损坏，比如传感器过载，冲击，或不小心跌落，人力拽传感器导线，雷击或大电流通过传感器，化学腐蚀，潮气浸蚀或高粉尘环境以及传感器内部

3、的元器件的老化等。直接导致的后果可能是称重系统漂移，显示不稳定或不显示数据等现象。下面主要介绍称重系统一些常见的故障中有关传感器部分检测方法和步骤，供我们的广大用户在实际中做参考。首先，在从称重系统中拆除称重传感器前应该仔细慎重地判别系统的结构和传感器是否存在下列问题：1）检查是否是系统传力故障，可能由于灰尘，机械部位未对准，元件传力延缓等原因，而非称重传感器故障；2）检查系统在传力部位是否有损伤，锈蚀或者明显的磨损；冬季应注意传感器传力部位是否有结冰现象，影响系统的传力和复位；3）检查系统的限位装置是否工作，其间隙是否符合要求；4）检查传感器电缆线与

4、接线盒和显示仪表连接是否正确，有无断线或连接导线接触不良的情形；重点检查总线九芯插头及接线盒内的接线可靠性。5）检查接线盒和称重仪表是否有故障，尤其是接线盒中电位器和接线端了的情况。6）检查称重传感器是否锈蚀（特别是贴片孔区域）:传感器电缆线的完整性；传感器电缆线入口处的环境等。※建议用户配备下述的仪表设备作为检测应变式称重传感器的故障的必要装置：A）高性能经校准的数字万用表，检查准确度能达到±0.10和±0.0lmv,检查传感器的零点输出和桥路完整性；B）兆欧表，测试传感器的绝缘强度。推荐量程范围50VDC下测试5000MQ。※称重传感器故障常用检测

5、方法当电子衡器出现故障现象后，我们可通过手摸眼看表测等方法，确定称重仪表无故障和秤体处于完好状态后，可做偏载测试以初步判断哪只传感器存在故障。对传感器好坏的检测，可以借助万用表、示波器、毫伏发生器等工具仪表对其性能、技术参数进行测量，与生产厂家使用说明书提供及平时检修总结出来的技术数据进行对比，从而找出发生故障的重量传感器，具体的检测方法有：1.阻抗判断法：切断工作电源，逐个将传感器的输出、输入线拆开，若用万用表测量输出、输入阻抗和信号电缆各芯与屏蔽层的绝缘性能下降，即可判断出该只传感器有故障。2•输出信号判断法：如果采用阻抗法无法检测出传感器的好坏，

6、可采用此法作进一步地检测。给称重仪表送电后，逐个将传感器的输出线拆掉，需要注意的是在拆线过程中要特别小心操作以防触电，且不可将输出线与输入激励线短路，在空载情况下，用万用表直流mV档测其mV值。假定额定激励电压为U(V),传感器的灵敏度为M(mV/V),传感器载荷重量为K(kg),传感器的额定容量为F(kg),则每只传感器输出电压应为：UxMxK/F(mV)同-衡器同型号的传感器在无载荷情况下其输出niv值基本一致。若超出计算值或传感器的额定输出且输出不稳定，即可判断该只传感器有故障。3•排除法：如上两种方法无法检测出故障传感器可用此法。将所有传感器的

7、连线拆掉，用模拟器通过接线盒向显示器加入信号，如电子秤显示正常，可将传感器逐只与模拟器并联接入，观察显示情况，接入某只后显示不稳定，则该只为故障传感器。也可采用在通电情况下，逐个拆下传感器的方法，当拆下某只传感器、显示止常了，那么刚拆下的那只传感器就有故障。称重传感器的故障原因分析引起传感器故障的原因很多，但归纳起来主要有：1•称重传感器本身质量原因(1)密封性能差，容易受潮，致使其内部元件性能改变。(2)传感器内部应变计补偿元件及接线端子质量上有缺陷。⑶电桥电路内线路老化引起的故障。(4)传感器弹性体存在质量问题。2.外界因素(1)传感器安装不符合耍

8、求，造成传感器长期受到侧向力、冲击力作用等，致使其性能发生改变。(2)衡器长期处于超负荷运行或