毕业论文--钻床主轴套筒

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1、西北工业大学继续教育学院毕业设计设计“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程生系学院61109564092机电一体化设计任务书设计题目：钻床主轴套筒设计要求：1、根据的钻床主轴套筒图纸要求，制泄加工方案。2、正确选择零件的材料，并按图纸要求正确选择零件的各种基准尺寸。3、考虑制造工艺，使用，维护，经济和安全等问题；设计进度：第一周：确定题冃，收集材料。第二周：了解钻床主轴套筒的加工工艺及机床加工，为下步制定工艺做好基础;第三周：按照上一阶段工作所得的知识完成所有零件的工艺规程；第四周：根据零件工艺要求选择机床、刀具、夹具、工件安装、量具等；第五周：根

2、据要求绘制图纸及论文的撰写，打电子稿；第六周：经老师检查后修改毕业论文；第七周：打印论文，完成毕业设计；第八周：进行论文答辩。指导教师（签名）:摘要在生产过程屮，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程屮，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和丁作地服务时间。关键词工序，工艺，工步，加工余

3、量，定位方案。目录摘要31•零件的分析5(1)零件的作用5(2)零件的工艺分析52.工艺规程的设计6(1)确定毛坯的制造形式6(2)基面的选择7(3)制定工艺路线7(4)机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定11(5)确立切削用量及基木工时133.总结244.参考文献26机械加工工艺规程1•零件的分析（1）、零件的作用题冃屮所给定的零件是钻床主轴套筒（见附图）。钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动的传动元件，主要作用一是传递钻孔所需的旋转运动，带动主轴的上下移动；二是承受并传递钻孔时的作用力；三是安装定位钻套。（2）、零件的工艺分析钻床主轴套筒可以

4、按装夹方式分成两组加T表而。下面分述如下：1•装夹外圆时这时可以加工的表面包括两端面，024mm的孑L,042mm的孑L,两个040mm的孔及其屮一个孔的端而，028mm的孔，尺寸为O46mmX2mm的内槽，尺寸为M45X1的内螺纹，031mm的孔及其端面。其屮两042mm孔应保证0.01mm的圆柱度公差。2.两端顶尖装夹时这时可以加工的表面包扌舌外圆050mm,模数^2、齿娄妫18、压力角为20°的齿，尺寸为8mmX1.5mm的两处外槽。•其屮应保证齿槽底而与050mm轴的垂直度公差0.025mm。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是1）

5、孔O28mm对O50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm；2）孔031mm对O50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm；3）两＜P40mm的孔对＜i＞50mm轴的基准轴线的同轴度公差为0.012mm。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。2•工艺规程设计（1）、确定毛坯的制造形式考虑到在加工过程屮，钻床主轴会经常承受交变载荷和冲击性载荷，而主轴是安装在套筒上，从而套筒也会耍经常承受交变载荷和冲击性载荷，尤其是套筒齿条在与齿轮啮合传动的过程中经常耍受到很大的力

6、，因此应该选用锻件作为毛坯，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件T作的可靠性。由于零件是中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。釆用45号钢。45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板，梢子，导柱等,但须热处理。1.45号钢淬火后没有冋火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度

7、较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面駛度。3.渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8——1.2%,芯部一般在0.1——0.25%（特殊情况下采用0.35%）o经热处理后，表而可以获得很高的硕度（HRC58——62）,芯部硬度低，耐冲击。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会HI现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳

8、略差。GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850°C正火、840°C淬火、600°C回火，达到的性能为