落料产品工业分析

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1、就啬上袁離贏毀沐摩淹工件图:60±0.03制件图落料凹模具零件图:13)1W村榇CrfflL热处奄二硬度58-6ZHRT零件工艺规程编制1,落料凹模机械加工工艺路线在模具加工行业，针对典型落料凹模所做的加工工艺分析具有一定的代表性。类似这样的零件很多，但是不同零件的技术要求、机构、材料及使用性能可能存在差异。因此，我们在考虑零件的加工工艺时,应具体问题具体分析，并结合工厂的实际情况选择一种合适的工艺方案，在保证零件加工质量及使用性能的前提下尽可能地降低生产成本，缩短制造周期，力争更好的经济效益。（1）零件结构工艺与技术要求分析。零件材料为CrWMn,要求热处理后硬度

2、为58〜62HRC。其外形尺寸为160MMX125MMX20MM,成行部分为规则对称。从模具制造工艺角度來分析，该落料凹模为典型的型板类零件，可以按其加工耍求分析如下。CrWMn刚有良好的锻造性能。热处理要求58〜62HRC,由此断定最终热处理为：淬火+低温冋火。具体操作如下。①淬火。冈I」开始预热300-400°C；淬火温度：800〜830°C；冷却介质：油，介质温度：20~60°C,冷却至油温；随后,空冷，HRC二60~60.②回火。经过以上淬火丁艺，可以达到降低硬度的作用，具体冋火如下：加热温度400〜425°C,得到HRC=57〜63.淬火后硬度提高不易加工

3、，所以只能在热处理淬火之前加工的最好优先考虑在淬火之前加工。（2）工作部分。由零件图可以看出，落料I叫模工作部分尺寸为：160MMX125MMX20MM。有质量要求表面主要有：上下右前表面。表面粗糙度Ra为0.Sum.要保证这样的质量要求,上下右前表面可以通过磨削加工来保证。凹模内沿周边表面。表面粗糙度Ra为0.4um.要保证这样的质量要求，先要钻孔，热处理完后，对孔进行线切割加工，后经过钳工研磨型孔加工来保证。精加工必须放在热处理之后。如果精加工后再热处理，热处理引起的变形和表面氧化将无法达到精度要求。所以上下前右平面的加工应是半精加工后淬火，淬火后磨削上下前右面

4、，并线切割凹模四周。2,毛坯的选择根据该零件结构、材料及使用性能耍求确定毛坯为Crl2圆钢锻件，锻造时采用多向墩拔法，锻造后进行等温球化退火。3,加工阶段的划分通过以上的零件分析，可以初步确定零件的加工过程的五个阶段，即备料、粗加工、热处理、精加工、线切割。（1）备料。选择圆钢Crl2,然后锻造退火后作为毛坏。（2）粗加工。零件形状为界性六面体，粗加工一般采用铳削或刨削的方法。选择粗基准应保证各加工表面有足够的加工余量，不加工的表而及尺寸、位置均应符合图样位置的要求。还要注意粗基准的选择的儿点原则。（3）热处理。产品的最终热处理为淬火+低温回火。（4）精加工。由于零

5、件的质量要求比较高，最后上下，前右平面采用磨削的方法。精加工时精基准的选择要遵循四个原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。（5）线切割。落料凹模的内孔，