圆形料场堆取料机柱体制作要点分析

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1、第35卷第5期华电擞术V01．35No．52013年5月HuadianTechnologyMav．2013圆形料场堆取料机柱体制作要点分析王素妮，亓炳生，金海龙(1．华电重工机械有限公司，天津300409；2．华电曹妃甸重工装备有限公司，河北唐海063200)摘要：圆形料场堆取料机是一种用于煤矿、电厂、港口等仓储及转载工艺的大型、连续、高效、环保的装卸设备，其最关键的部件是柱体。它不仅承载着圆形料场堆取料机机身的重量，更是分别实现上部堆料机与下部取料机等旋转的基础。该柱体承受载荷大，结构复杂，加T精度要求高，是整机制作的关键。

2、剖析了柱体各重要零件工艺要点，总结了制作过程中重点控制的细节，为保证整机平稳运行奠定基础。关键词：圆形料场堆取料机；上部柱体；中间柱体；下部柱体；直线度；平行度中图分类号：TH248文献标志码：B文章编号：1674—1951(2013)05—0062—033000·120型圆形料场堆取料机为例，可实现堆料1圆形料场堆取料机简介4320t／h，取料3000t／h，柱体高42m，柱体自身质量圆形料场堆取料机为大型重载设备(如图1所157t，柱体上部及堆料机等旋转主体部分质量为示)，其中柱体(如图2所示)是整个圆形料场堆取154t，

3、下部回转平台、门架及刮板取料机等旋转主体料机最关键的承载及运动部件，从上到下依次分为部分质量为525t。该机型体积庞大，承受载荷大，栈桥平台、上部柱体、中间柱体及下部柱体，除中间结构复杂，安装难度大，制作精度要求高，工艺难度柱体和下部柱体为螺栓联接外，其余各段各部分均大；在生产过程中，承受着来自其上部回转、皮带机通过回转轴承联接。运行和落料、取料机取料、俯仰等各种不均衡、非周上部柱体两侧安装上部皮带堆料机，栈桥平台期作用力的综合影响，受力很不稳定，动载大；各种上方接受系统皮带机输送来的物料，在驱动装置的力及它们产生的弯矩、扭矩

4、共同叠加，最终作用于柱动力下，通过回转大轴承转动带动上部柱体及上部体。因整机运转平稳性要求高，所以，柱体无疑是整皮带堆料机等一起做360。旋转，在圆形料仓堆料机机的“脊梁”，是整机正常运行的必要保障，柱体的半径范围内堆料。加工制作工艺，决定着圆形料场堆取料机整机的运下部柱体有2个联接法兰，内法兰与中间柱体行质量。螺栓联接；外法兰通过回转大轴承与回转平台联接，2影响柱体质量的主要因素回转平台带动门架和刮板取料机，在圆形料场内360。旋转取料。2．1直线度以无锡中信(江阴)码头有限公司CSR4320／由图2可见，柱体是由三段叠加而

5、成，其中上部图1圆形料场堆取料机柱体又由上部回转平台、上部回转框架、中部回转平收稿日期：2013—03—12台组成(如图3所示)。第5期王素妮，等：圆形料场堆取料机柱体制作要点分析·63·要素。、、栈桥平台3柱体加工工艺控制要点3．1上部柱体、、上部柱体按图3所示，上部柱体的上、下2个回转平台与上部回转框架通过各4组标记为I和Ⅱ的螺栓联中问柱体接。按正规的工艺，应为各件分别焊接成型后，各件分别机械加工法兰面和螺栓联接方板接合面，各自独立保证加工面的平面度和平行度。要保证I和Ⅱ处接合面的平面度，必须一次走刀完成。由于该加工面外廓

6、尺寸为4320mm×4980下部柱体mm，超出一般设备的加工范围，即使找到合适的加工设备，成本也很昂贵；尤其是上部回转框架两端均要加工，且要保证两端的平行度，必须使该框架一次装夹，对于高达4350mm的焊接框架而言，构件尺寸超大、强度低、装夹无基准、稳固性差、加工工艺难图2柱体度较大。11为此，采取如下工艺调整：(1)将上部柱体各件组焊好，保证尺寸，但各件中4组标记为I和Ⅱ的螺栓联接方板在各件组焊时=部回／＼I}平台／，暂不焊接，只成对配钻孔后用螺栓紧固，保证接合面上部回l／贴合严实；转框架／(2)将上、下回转平台的法兰面加工

7、好，并钻好中部回法兰各孔；转平台＼＼_＼II(3)将上部柱体各件预拼装：在三者中心线重合、保证总体高度的前提下，微调上、下回转平台的L、一、法兰面平行度在1mm以内，校验I和Ⅱ的螺栓联接一一f方板的位置尺寸合格，用小电流将其分别焊到构件主体上。焊接中采取先下后上的顺序，注意控制焊图3上部柱体接变形，不致因受热影响法兰面平面度；要保证堆料机和取料机在不同角度工作时整机(4)待焊缝冷却，复验平行度合格后，将上部柱受力均衡，必须先保证整个柱体安装后的直线度，才体各部件解体，作好I和Ⅱ的螺栓联接方板配对标能保证柱体重力合力与轴线重合，

8、下部柱体各支腿记，在现场安装不能互换。对地基作用力均匀。即直线度是保证圆形料场堆取采用该工艺调整，合理规避了2对螺栓联接方料机平稳运行和整机寿命的必要条件，将直线度控板的结合面的平面度及其与其他法兰面的平行度要制在3mm以内可以有效保证整机安装要求。求，将该处的机械加工面变为