高压变频调速装置在凝结水泵上的应用

高压变频调速装置在凝结水泵上的应用

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1、第33卷第2期华电技术Vo1.33No.22011年2月HuadianTechnologyFeb.2011高压变频调速装置在凝结水泵上的应用吴宝华,刘慧(国投曲靖发电有限公司,云南曲靖655000)摘要:介绍了变频调速装置节能的原理,结合国投曲靖发电有限公司1机组凝结水泵设计参数和运行工况,提出了凝结水泵变频改造方案,对凝结水泵改造后的综合效益进行了分析,取得了较好的效果。关键词:变频调速装置;凝结水泵;改造方案;节能分析中图分类号:TK264.12文献标志码:B文章编号:1674—1951(2011)02—0027—03上

2、分析调速范围为0%~100%额定转速,线性度都O引言很好。因此,利用变频调速装置可使电动机的转速随着我国电力市场改革的深入及“厂网分开,根据负荷的需要而改变,保证电动机在最经济工况竞价上网”政策的实施,各发电企业间的竞争也越下运行,提高设备效率,从而可以省去由于阀门、挡来越激烈,如何降低发电成本,提高企业自身竞争力板节流等带来的功率损失,以达到节能的目的。已成为各电力生产企业不得不认真思考的问题。变由流体力学理论可知,水泵的流量与转速的一频调速装置作为一项新的节能技术,由于其有良好次方成正比,扭矩与转速二次方成正比,而水泵的

3、功的稳定性、显著的节能效果,在电厂中得到了广泛的率则与转速的三次方成正比。当水泵的流量由额定应用和推广。国投曲靖发电有限公司利用1机组流量g降至q时,电动机转速也由额定转速n。降检修的机会,对1机组的凝结水泵进行了变频改为n,则采用变频调节的电动机功耗为造,取得了很好的效果。Ⅳ:旦。凡01变频调速装置节能原理当流量由100%降到70%时,转速相应降到根据电动机原理,异步感应电动机的转速n与70%,而电动机的功耗降到34.3%No,也就是说可电源频率、转差率s、电动机极对数P3个参数的关以节约电能65.7%。扣除阀门调节时的功

4、耗与额系为定功耗的差及转速下降引起电动机的效率下降等因n一=鱼——Q———二—————————二————一一素,节电效果非常显著。P通过改变其中任何一个参数都可以实现转速的2凝结水泵变频改造方案改变。变频器是通过改变电源频率的方式来改变2.1凝结水泵设计参数和运行工况电动机转速的。在异步感应电动机的设计制造完成国投曲靖发电有限公司1机组为上海汽轮机后,转速与频率的线性关系就可确定,如图1所示。厂生产的300MW反动、凝汽式汽轮机,配置了2台n100%容量的凝结水泵。凝结水泵技术参数如下:型1O0%号,9LDTNA一5A;类型

5、,立式筒袋型;额定流量,894m/h;扬程,286m;转速,1480r/min;关闭扬程,375m;最小流量,180rn/h;轴功率,870kW;效率,80%。配用异步电动机参数如下:型号,YLST500—4;额定容量,1000kW;额定电压,6kV;额定电流,118.8A;转速,1487r/min;功率因数,0.87。0在正常运行时,凝结水泵采用一用一备的运行图1转速与频率的线性关系方式,除氧器水位通过调节水位调整门的开度来进由于转速与频率/之间为线性关系,从理论行控制。由于该机组还担负着电网调峰的任务,负荷经常在50%~

6、100%额定负荷变动,在运行当中,收稿日期:2010—09—30;修回日期:2010—10—13尤其是低负荷情况下,存在着节流损失大、出口压力·28·华电技术第33卷高、管损严重、系统效率低的问题。同时,由于调整门电压(v)/频率(控制,控制响应快、精度高。采用的频繁动作使得阀门可靠性降低,容易出现各种故了光电隔离技术,使低压部分和高压部分完全可靠障,影响了机组的经济和稳定运行。因此,决定利用隔离,系统具有极高的安全性,同时具有很好的抗电1机组检修的机会对凝结水泵进行变频改造,以改善磁干扰性能。系统运行工况,提高设备效率,降

7、低厂用电率。2.3系统改造方案2.2变频调速装置参数及特点改造采用了“一拖二”的运行方式,即用1台变根据国投曲靖发电有限公司设备实际情况,改频器连接2台电动机。在正常运行的时候,一台凝造选用了北京合康亿盛科技有限公司生产的HIV—泵变频运行,另一台工频备用,一旦运行凝结水泵跳ERT—Y06/130P型变频器调速装置,其设计参数如闸或凝结水母管压力低于1.0MPa,则备用凝结水下:型号,HIVERT—Y06/130P;额定容量,1250泵通过逻辑判断,自动联启,恢复定速运行方式,保kV·A;适配异步电动机功率,1000kW;额

8、定输出电证机组的安全运行。系统改造方案如图2所示。压,6kV;额定输入电压,6kV;额定输出电流,130A;变频运行方式。在正常运行的时候,采用B凝额定输入频率,5O~6OHz;输出频率,0—50Hz;额定结水泵变频运行,A凝结水泵工频备用的运行方式。输入功率因数,I>0.96;冷却方式,

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