中国高强度钢板研究应用及发展趋势（页）

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1、中国高强度钢板研究应用及发展趋势地域：国内信息类别：行业动态行业类别：钢铁作者：发布人：钢铁行业管理审核发布时间：2010-11-0515:27:18.01、汽车钢铁材料的主要发展方向1.1当今汽车轻量化的主要途径节能、安全、环保是当今世界汽不发展的主题。研究表明：减小汽不自重是汽车降低燃油消耗及减少排放的最有效措施z—。由于钢铁材料在强度、塑性、抗冲击能力、冋收使用及低成本方面具育综合的优越性，其在汽不材料小的主导地位仍是不可动摇的。目前汽车用钢逐步向高强度化方向发展，当钢板厚度分别减少0.05

2、、0.10和0.15mm时，车身减重分别为6%、12%和18%。可见，增加钢板的强度从而减少钢板的厚度是减轻车重的重要途径，用高强度钢板代替普通低碳钢冷轧钢板是汽不钢铁材料今后主耍的发展方向。1.2高强度钢板的主要优点⑴可减轻零件的重量。一些资料表明，若钢板的强度提高40〜50MPa,车身外板制件的板厚可减小10%〜15%,不身内部制件的板厚可减小20%左右。⑵加工便化(或应变硬化)率比普通钢板高，可吸收更多的冲击能量，因此用于底架的前后纵梁等处和要求高强度、耐久性部位，可以提高汽千的安全性。(3

3、)用于车身外部件，除了可减薄零件的厚度外，由于具有烘烤硬化性，在经过油漆烘烤后，还可以増人零件表面便度，提高外表面制件的抗凹陷性能。高强度钢板用做年身材料的主要限制是：随着钢板强度级别的提高，其成形性(仲长率)变差。因此，高强度钢板最初主耍用于车身的前保险杠和车门抗侧撩梁。近年來，随着高强度钢板的研制和开发，其成形性、焊接性、疲劳强度和外观质量都有所提高，现在高强度钢板已广泛代替普通钢板來制造车身的结构构件和板件，其应用比逐年增加。2、高强度钢板的分类高强度钢板(HighStrengthSteel

4、s—IISS)是在普通碳素钢的基础上加入少量合金元索制成的。这种钢板的生产成本与普通碳索钢板相近，但由于合金元索的强化作用却使其抗拉强度比普通钢板高得多。随着冶金技术的进步，以超低碳为基本特征的，具有深拉深性、高强度、烘烤便化等性能的新一代汽年用钢板逐步形成。根据国际上对超轻钢汽车的研究(ULSAB-AVC),把屈服强度为210〜550MPa的钢板称为高强度钢板，屈服强度人T550MPa的钢板称为超高强度钢板。根据强化机理的不同乂把高强度钢板分为普通高强度钢板和先进高强度钢板(UltraHighS

5、trengthSteel一UHSS和AdvaneedHighStrengthSteel一AHSS)。2.1普通高强度钢板(UIISS)高强度IF钢板(无间隙原子)：使钢材在保证良好塑性和冲压性能的同时，拥育较高的强度，满足复杂形状轿车冲压件性能要求。烘烤碾化钢板(1州):钢板冲压成形前具有较低的屈服强度，通过冲压成形后的涂漆烘烤工艺使钢板的屈服强度增加。含磷钢板(P):利用磷在钢中的間溶强化作用进行强化，可以用来冲制一些形状比较复杂的汽车冲压件。超低碳含磷钢板：该钢具有良好的深冲性、塑性和韧性。各

6、向同性钢板(IS)：主要用于汽车外板。1.2先进高强度钢板(AHSS)双相钢板(Dual-Phase简称DP):一般用于髙强度、髙的抗碰撞吸收能冃成形要求也较严格的汽车零件，如车轮、保险杠、悬挂系统及其加强件等，随着钢种性能和成型技术的进步，DP钢也被用在汽车的内外板等零件上。贝氏体钢板(BP):适合冲压汽车支撑类部件，这类部件较厚冃要求翻边性能良好。相变诱导塑性钢板(简称TRIP)：特别适合要求具冇髙胀型情况。复相钢板(简称CP)：具冇高的吸收能和好的扩孔性能，特别适合于车门防撞杆、保险杠和B立

7、柱等安全零件。马氏体钢板(MP):是口前商业化髙强度钢板中强度级别最髙的钢种。主要用于成型要求不髙的车门防描杆等零件代替管状零件，减少制造成本。3、高强度钢板的性能分析2.1高强度钢板的基木力学性能研究表明，各类髙强度钢板因其固冇的特性不同，用途也不同。如烘烤硕化钢板具有冲压成型前较软、形状稳定性好和烘烤后抗凹陷性能较髙的特点，特别适合于冲制汽车的外覆盖件。双相钢和相变诱发塑性钢具有高的强度、高的碰撞吸收能和高的抗疲劳性能等特点，适合于冲制结构件和安全件等。从髙强度钢材的强度与伸长率的关系可以得知

8、，各类钢随强度的提髙，塑性明显下降。但各种钢因强化机制不同，在提髙强度的同时塑性的下降程度也不同。利用相组织强化的钢种则具有髙强度和髙塑性的综合优良特性，如TRIP钢和DP钢等。由于汽车车体零件多采用冲压成形，塑性是汽车钢扳的重要性能。因此，具有强度和蜩性综合优良性能的钢种成为高强度钢板的发展趋势。3.2高强度钢板的冷冲压成形性能髙强度汽车钢板除基本力学性能外，其综合成型性能越来越受到巫视，这些性能主要包括成型极限、冋弹性、扩孔性能和弯曲性能等。髙强度IF钢板(BIF340)的成型