探析浮顶油罐和内浮顶油罐

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时间:2019-11-26

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1、探析浮顶油罐和内浮顶油罐摘要:油罐的种类很多,本文主要对浮顶油罐和内浮顶油罐进行了简要的论述,文章共分为两个方面的主要内容,即第一部分主要对于浮顶油罐进行了描述,主要对它的功能以及沉盘的主要原因和措施进行了探讨和研究。另一部分就是对内浮顶油罐的论述,具休阐述了在内浮顶油罐使用过程中应该注意的几个方面的问题。关键词:浮顶油罐内浮顶油罐探析一、浮顶油罐一般來说,顶盖漂浮在油面上的油罐叫做浮顶油罐(FloatingRoofTank),目前最常见的浮顶油罐有两种形式,一种是单盘式,一种是双盘式,通常状况下,如果油罐的容积比较小的时候,我们常采用双盘式的浮顶油罐,它主耍是由上

2、下两层钢板组成,因此也叫双层式浮顶油罐,这种形式的浮顶油罐中间有很多的单个的封闭舱,这些主要是在中间用力隔板所形成的,这样的话,油罐就可以像船一样浮于油面上了。为了更好地实现浮顶油罐的排水功能,我们常把它的上层顶板做成向中心坡向,这样雨水就可以很容易的由排水管排出了[1]。另外如果下层地板屮心较高还冇一个好处就是方便收集油蒸汽。而当油罐的容积比较大的时候,我们一般采用单盘式的浮顶油罐,但是只是中间部分为单层钢板,其余设施与双层浮顶相同。以下我们将对浮顶油罐沉盘的主要原因和措施进行简要的分析。浮顶油罐沉盘的主要原因包括很多方面,以下将进行简要分析。1.浮盘变形是导致沉

3、盘的主要原因如果浮顶油罐的浮盘长期处于工作状态下或是运行过于频繁,那么如果油盘受到油品的腐蚀较为严重,或是油品的温度较高的话,那么浮盘就很容易发生变形,表面也会变得凹凸不平,这时候的浮盘所受的浮力也会发生变化,从而很容易导致浮盘倾斜,使油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘[2]。2.浮盘和油罐的施工质量差而且复盘的设计不合理比如罐体的直径、宽度或是其他等数据不符合相关要求的话,那么在油罐的设计和制造中就会出现很人的误差,严重时候就会直接导致沉盘事故的产生。另外如果对于油罐的检修力度不够,维护不够全面,那么很容易产生油罐的质量问题,那么当油罐在工作状态下就会产

4、生很大的安全隐患,很容易发生沉盘现象。3.浮顶中央排水系统的安全性能较差不能够及时排除油罐内的雨水,也会容易使得浮顶油罐出现沉盘。当遇到暴雨时候,如果大量雨水堆积,不能够及时排出,那么油罐内的油品的液位的变动就会直接使得浮盘发生变动,如果浮盘收到的重力作用和外力作用超岀一定范围后,那么就极易导致浮盘淹没。因此中央排水系统对于复盘的正常运行起到I•分重要的作用,我们应该适当提高其质量等级和技术标准[3]。4•工艺条件不佳、操作不当浮顶油罐的操作需要很强的专业知识和规范的程序,比如在浮顶油罐收油的过程中,罐内会产生大量的气体,而收油的速度也要控制好,不能过快也不能过慢。

5、以上是対导致浮顶油罐沉盘的几方面原因的简要论述,面对这些严峻的问题,我们必须采取相应的措施去减少沉盘现象的频率。首先我们应该从源头出发,控制好油罐的质量,加强对于油罐的质量监管力度以及制定严格的规范对于油罐的设计进行科学的,合理化的要求,一定要保证浮顶油罐的施工质量,所有设计一定要经过反复研究和计算,做好油罐充水浮盘开降试运,要求浮盘升降平稳,密封良好,附件完好。其次要对于浮顶油罐的运行状态进行实吋监控,制定严格的检修维护制度,严把质量检测和维护关。尤其对隐蔽工程更应加强中间验收工作,防止出现检修质量事故。再其次要建立健全安全生产责任制度,加强对于浮顶油罐的安全管理

6、,不断提高管理人员和一线员工的综合素养。二、内浮顶油罐内浮顶油罐的外形结构很普通,大致与拱顶油罐相似,但是相对于浮顶油罐,内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个固定顶,这个顶的设立对于改善原有的油品调度的储存条件具有重要的作用,特别是在防止杂质进入油罐和减缓密封圈等方面的作用更加明显。另外内浮顶还可以有效地降低油耗,相对于浮顶油罐还具有一定的优点。与浮顶油罐一样,内浮顶油罐也很容易发牛卡盘与沉盘事故,其主要原因是油罐的椭圆度不够或者是钢浮盘木身结构和材料造成。通常状况下,我们会在内浮顶油罐的罐体揩油通气孔,可以及时的西施并且扩散油罐产生的油气,从而有效地防止油蒸气浓度增大到

7、燃、爆极限,降低安全隐患发生的可能性[4]。以下将对内浮顶罐在使用过程中需耍注意的主耍问题进行简耍论述。1・防止油品溢到内浮盘为了有效的防止油品溢到内浮盘,一方面我们一定要严把浮盘建造和验收关,要保证浮盘的性能,同时要对于浮盘进行实时监控和检查,有效地控制进油量。另一方面,耍定点定时对于浮盘起浮的密封进行检查,要将罐壁与密封圈的间隙控制在一定范围Z内,一旦发现问题,及时上报,及时处理。2.自动通气阀不能常开自动通气阀只冇在浮盘下降到接近罐底730mm或是油压过大这两种状况下才能打开自动通气阀,否则如果随意打开自动通气阀,就会造成损耗,影响正常工作。3.罐底水垫层

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