航空制造企业PDM集成技术应用研究

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1、信息技术与标准化工作研究航空制造企业PDM集成技术应用研究赵娜（中航工业西安航空发动机（集团）有限公司，陕西西安710021）[摘要]CAD/CAPP/CAM的集成是制造企业信息化的关键技术之一，文章提出了基于PDM平台的3C集成框架和模型，分析了基于PDM平台的CAD/CAPP/CAM集成实现过程、集成效果及面向产品全生命周期的异地数字化设计/制造/管理集成的发展方向，对航空制造企业实现信息化和异地协同制造具有一定的指导意义。[关键词]产品数据管理（PDM）；3C；集成技术；产品生命周期管理（PLM）[中图分类号]TP391[文献标识码]C[文章编号]1003–6660（2013）

2、04–0039–05随着计算机应用的迅速发展，企业的CAD/PDM系统的支持技术包括大容量数据存储、工作CAPP/CAM（以下简称“3C”）技术日益成熟，量管理、图形转换、分布式网络环境、客户机/服但各个系统彼此之间相互独立，缺乏有效的信息沟务器计算机结构、友好的用户界面、数据管理等。通与协调，形成“信息孤岛”，使信息难以共享。PDM的体系结构可以分为4层，如图1所示，分别是这些“孤岛”不仅体现在信息资源上，而且还体现支撑层、对象层、功能层和用户界面层。在业务流程中。企业的3C系统、PDM系统等通常支撑层主要为通用数据库管理系统、操作系都是面向不同的部门或业务流程建立的，它们只能统、

3、软硬件的支撑环境等，提供对数据管理的最基用于特定的企业工作流程，因此，跨系统的企业业本功能。务流程就会被按照系统功能切分成不同的业务段，对象层对数据管理层中的产品信息进行结构化造成业务流程“孤岛”。随着信息化建设的逐步发的管理，弥补关系数据库管理的不足。展，不同信息系统之间的集成已成为企业信息化功能层在对象层的基础上，根据PDM系统的管建设中亟待解决的问题。基于PDM平台的CAD、理目标，提供相应的功能模块。CAPP、CAM集成技术的研究，为孤立信息系统集界面层提供交互式的人机界面，使PDM用户能成提供了全新的解决方法。它可以通过图形化界面开发工具硬件、软件、标准和业务流程的结合，界

4、面层实现3C的无缝集成。BOMPDM功能模块指令ERPCAD服务器功能客户端功能1数字化集成关键技术PBOM1.1产品数据管理（PDM）CAPP企业建模工具中间服务器批量处理工具PDM客户端指令MISPDM（ProductDataManagement）加工信息数关其工工是对企业全生命周期产品数据、资源与据系他系作登及权项文产配作系CAM模模模统录时限目档品置流统流型型型维服通管管管管管程集业务流程进行整体优化管理的一种信息管管管护报务知理理理理理管成警理理理理技术，是产品数字化制造的技术平台，功能层是PLM（ProductLifecycleManagement）的一部分。它以产品数据

5、为核心，是其面向对象管理系统（支持产品数据的动态变化）对象层它各种软件工具和分析、管理工作的集成环境与基础。它能提供一种结构化的支撑层关系数据库管理系统，操作系统及网络通讯协议（TCP/IP）方法，有效、有规则地存取、集成、管理、控制产品数据和数据的使用流程。图1PDM体系结构与功能模块图[收稿日期]2013-01-18Aug.201339航空标准化与质量2013年第4期方便地管理产品数据及其流程。2.1.2程序接口模式1.2计算机辅助设计（CAD）产品设计中的二维图形软件不能生成装配树，CAD（ComputerAidedDesign）技术的应用在而三维实体造型软件能够生成产品的装配

6、树，但产品设计领域已进入三维数字化设计阶段，三维数与PDM中的产品结构树无关。为了实现PDM中的字化设计、制造技术已经全面得到应用。多数制造产品结构树由3C系统中的装配树自动生成，并从企业基于UG软件平台，三维数字化设计技术在工PDM提取最新的产品结构关系，去修改3C的装配装设计系统全面应用，实现模具及复杂夹具全三维文件，保持两者之间的数据一致性，通过编制接口数字化设计，为工装制造提供统一的数据源头。程序，采用标准的数据信息接口，建立PDM的产品1.3计算机辅助工艺过程设计（CAPP）结构与多种CAD软件之间的联系。CAPP（ComputerAidedProcessPlanning）

7、是利2.1.3系统完全集成模式用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品此模式下，PDM具有对各种类型的信息提供全的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制自动的双向相关信息的交换，包括产品信息、特性造数据的一种技术。CAPP系统的应用不仅可以提信息、参数和面向应用对象的信息等，用户在统一高工艺规程的设计效率和设计质量，缩短技术准备定义的系统环境里工作。在3C各个孤岛技术系统上周期，而且可以保证工艺设计的一致性、规范化，能使用所有的PDM功能，并始终保