模具制程设备作业指导书

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1、1.目的:为符合国际标准验证之要求以及达成公司管理制度之需要。2•范围本公司模具课3•权责：3.1主办单位：模具课协办单位：品保课参与单位：制造部4•作业内容：4.1万能磨刀机的作业耍领4.1.1操作步聚：4.1.1.1选择工件所需弹簧夹头，把工件锁紧在纵向手柄上。4.1.1.2调整砂轮：根据所需砂轮粒度选择砂轮，装上洗石笔，修平砂轮。4.1.1.3加工：根据加工件要求，调整所需角度，启动磨刀机，移动横向纵向手柄让工件轻触砂轮，慢慢调整进给量，配合横向，纵向手柄加工，具体操作请参照说明书。4.1

2、.1.4加工完成：移动横向手柄，把工件移开砂轮，关闭屯源开关，松开弹簧夹头取出工件，把弹簧夹头及其它附件放入规定位置摆放整齐。4.1.2注意事项：勿带手套，必要时需戴上防护眼镜以防止火星、灰尘射入眼睛，测量工件要停机，暂时离开工作岗位要关机。4.2铳床的作业要领4.2.1操作步聚4.2.1.1装夹工件：根据需要选择虎钳装夹或压板装夹，并用百分表校正工件的水平面及基准边与丝杆动力方向平行。4.2.1.2选择刀貝：根据加工型状，加工余量，选择刀貝。毛丕加工用粗加工铳刀。型芯型腔加工，可先用粗加工铳刀

3、加工后再用精加工铳刀加工。4.2.1.3±刀：把选择好的刀具装在对应的夹套上，套上铳床夹头上，锁紧螺母，松掉卡销。4.2.1.4选速：根据铳刀大小选择铳床加工速度，大刀低速，小刀高速，并根据加工材料而定。4.2.1.5对刀：把工作台调整到适当的位置，让手柄刻度盘上位置归零。调整摇臂让力面轻触加工面。锁紧摇臂卡销，稍微降低工作台，此时，刀具位置即是加工工件的零点位置。4.2.1.6加工：开机、升降工作台调整水平面方向位置，让刀具对准需加工处，选择加工进给量，操作水平两方向手柄加工需要加工处，直至完

4、成。4.2.1.7加工完成：松开摇臂卡销，让刀具上升到最顶端，关机拆下工件，刀具，清扫工作台及周围环境，工、刀具归位。4.2.2注意事项：勿戴手套工作，刀具夹紧，不能用手抓未停稳的夹头，测量尺寸时要停机，工件装夹吋要注意工作以面清洁，暂吋离开岗位需关机。进给量，进给速度，加工速度要适当。4.3氮弧焊机的作业耍领4.3.1操作步聚4.3.1.1准备：工件放在工作台，定好位置，穿上工作服，工作头盔，戴上手套，打开气阀，调整电流，检查正页极，调整鸭针长度。4.3.1.2加工：打开机上开关手柄上气阀，对

5、准加工点，按手柄上开关，引弧加入焊条直到加工完成。4.3.1.3加工完成：松开手柄开关，工作停止，关闭手柄上气阀，关闭总阀，取下头盔,工作服，放在指定位置上，关闭机上开关即加工完成。4.3.2注意事项：气量电流选择适当，鸽针磨制好，焊接点选准。4.4砂轮机的作业要领4.4.1操作步聚4.4.1.1开机:拉开开关4.4.1.2调整：当砂轮表面不平整时，要用洗石笔修平砂轮。4.4.1.3关机:磨削完毕,推进开关4.4.2注意事项：切忌磨砂轮侧而，当发现异常工作时，应立即关闭开关，离开现场汇报现场主管

6、。4.5切割机的作业要领4.5.1操作步聚4.5.1.1定长度：调整机上直尺，让尺上位置所需长度，固定后拉开工作台，让开砂轮片。4.5.1.2装夹：把工件顶替在直尺上夹紧。4.5.1.3加工：盖上扌肖板，开机，慢慢推动工作台，直至加工完成。4.5.1.4加工完成：后退工作台，让开砂轮，关机。翻开挡板，取下工件，废料收入指定位置。4.5.2注意事项：加工时尽量避免不盖挡板加工，不得已时需带上手套及眼镜防止意外。4.6车床的作业要领4.6.1操作步聚4.6.1.1选材：依图纸要求，选择毛坏材料，装在

7、夹头上。4.6.1.2选刀：依图纸要求，选择刀具，如外图车刀，内孔车刀等。4.6.1.3上刀具：把磨好刀具装上刀架上，调整刀具高度，使刀尖对准工件旋转中心。4.6.1.4加工：依要求调整拖板，及进给是进行车削。4.6.1.5加工完成：取下工件清扫车床及周围环境，工具归位。4.6.2注意事项：勿带手套，围巾工作，长发要盘起收入帽内，要避开铁飞出方向，测量吋要停机，不能用手抓未停稳的夹头，不能把夹头手柄留在夹头上，不能把夹刀柄留在刀架上。‘4.7磨床的作业要领4.7.1操作步聚4.7.1.1清理工件

8、及工作台；用净布擦拭工作台上的杂物，用油石磨去工件底面的毛边等杂物，使工件底面平整。4.7.1.2调整砂轮：根据加工件选择所需砂轮的度，装上磨头用洗石笔修平砂轮边缘,防止砂轮跳动及加工面的平整度。4.7.1.3加工：把工件放上工作台，上磁，启动砂轮，慢慢调整砂轮高度，让砂轮轻触工件加工面边缘，移开砂轮调整进给量，配合使用横向，纵向手柄进行加工。4.7.1.4加工完成：移开砂轮，关闭砂轮开关，去磁取工件，擦净平台，去工件毛边。4.7.2注意事项：磨小工件需采用顶夹方法，防止打飞工件，进给量要适当，