硫氧镁水泥制品试验研究与生产新进展

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1、广东建材2014年第5期材料研究与应用硫氧镁水泥制品试验研究与生产新进展朱玉杰朱效甲※(济南市杰美菱镁建材研究所)【摘要】本文重点论述了采用热压工艺和热隧道窑生产工艺生产硫氧镁水泥制品的探索结果及显示出的新希望。本文还论述了硫氧镁水泥建筑模壳、硫氧镁水泥建筑装饰板、硫氧镁水泥建筑隔墙板、硫氧镁水泥空调通风管道的试生产进展情况。【关键词】热压工艺：热隧道窑工艺；硫氧镁水泥建筑模壳：硫氧镁水泥建筑装饰板；硫氧镁水泥隔墙条板及空调通风管道1硫氧镁水泥制品试验研究与生产背景硫氧镁水泥是由轻烧氧化镁粉与一定浓度的MgSO。溶液拌合组成的MgO—MgSOcH。0三元体系胶凝材料。

2、据资料介绍，早在1957年Lt禾,J时学者就已研究成功用硫氧镁水泥作为建筑装饰装修用的胶凝材料。从本世纪初，我国有关学者也开始研究硫氧镁水泥及其制品。1．1热压硫氧镁板材的探索我所从2009年开始试验研究热压硫氧镁板材，采用半干法热压硫氧镁水泥板材，其工艺参数及性能指标为：热板温度85---一90℃，保压时间40rain，热压硫氧镁板硬化热效应见表l及图1。由表1和图1看出，热压过程中只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃，经18min板材本体温度即达到113℃，到达峰值温度，以后温度逐渐下降，直到40min解除压力，此时板材不反弹不疏松，卸板的板坯表1热压硫氧镁水泥

3、硬化热效应注：热压机热板温度控制在85～904C。时1日J／m图1热压硫氧镁水泥硬化热效应图质量良好：板材抗折强度达到6MPa，将试件浸水至今浸水时间已长达4年有余，试件不变形不开裂，体积稳定性良好，测其表面硬度近似方解石硬度，长期存放的试件至今仍无变化。由此说明热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。1．2利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索从2010年开始我们受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发，探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品，热隧道窑进深34m，热隧道窑与硫氧镁防火板成型机紧密连接，板坯进入窑内运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。试生产过程中我们

4、进行了热工测试和产品的技术性能检验：硫氧镁板坯入窑3min入窑深度4m，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃；当入窑深度达到16m入窑时间经过12min，板坯本体温度即达到70℃；入窑深度达到26m入窑时间只经过19min，板坯本体温度已到峰值，高达90℃，板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好，具体数据可参见图2及表2。关于利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3，从热隧道窑出来的产品经过再进一步养护，性能良好稳定。采用热隧道H钙叭％％_虽m昕m㈣mmMm：468加坦H埔憾加毖盟弱嬲∞材料研究与应用广东建材2014年第5期表

5、2硫罩L镁水泥板材热隧道窑热工测试鳍闩}入窑进深m24b8101214161820222426283032入窑时间rain23u568910121415171819212224试件本体温度℃273137465l55617074838689908987注：窑内介质温度控制在90～95℃。町lq／m图2硫氧镁水泥板材隧道窑热工测试结果窑生产硫氧镁板材，因其能迅速凝结硬化，可以不用托板，这在生产工艺上可节省一大笔投资而且减少了生产工艺环节。2012年我们又在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳取得了成功，并申请了专利。总之，硫氧镁水泥制品采用热压工艺和热隧道

6、窑工艺生产，其各项工艺参数并不难掌握，产品的物理性能、力学性能、耐久性能、环保性能皆理想。2硫氧镁水泥新产品介绍2．1硫氧镁水泥建筑模壳我们采用喷射新工艺生产硫氧镁建筑模壳，已取得成功(见图3)，其技术指标如下：胶结料28d抗压强度29．12MPa，浸水一个月软化系数为0．88，浸水一个月试件质量吸水率为4．30％；制品物理力学性能：面密度17．2Kg／m2，抗弯强度9．91MPa，抗弯软化系数0．90，冲击性能：同一点冲击20次，不出现分层、鼓泡现象。总之，硫氧镁建筑模壳各项技术指标皆达到和超过Q／0105；JML003—2012《玻纤菱镁建筑模壳》企业标准中规定的

7、各项指标，使用效果及装饰效果皆很好，受到设计、建设、施工单位的认可。图32．2硫氧镁水泥建筑装饰板我们沿用了菱镁建筑装饰板的生产工艺和生产设备，进行了部分改进，生产出了硫氧镁建筑装饰板(见图4)，其技术指标如下：图4表观密度：0．909／cm3；出厂含水率：7．92％；抗折强度：10．40MPa；抗折软化系数：0．90；吸水率：20％；握螺钉力：24．ON／mm；脆化系数：0．79；干缩率：0．65‰；湿胀率：2．20‰；氯离子含量：0；冲击强度：24．8KJ／m2。总之，硫氧镁水泥建筑装饰板的各项性能指标皆达到和超过JG／T414—2013《建筑用