浅论煤矿机械化改造

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1、浅论煤矿机械化改造摘要：随着煤矿机械化改造的逐步加快，为了防止皮带跑偏，目前我单位将胶带皮带运输机投入到了煤矿井下巷道中。采用此方法解决皮带机使用过程中出现的跑偏问题，提高工作效率，以下将对胶带输送机的优点进行分析，以证明它对我单位煤矿机械化改造，提高生产效率的作用，同时想法延长它的寿命。关键词：皮带跑偏胶带输送机机械化改造随着煤矿机械化改造的逐步加快，胶带皮带运输机投入到了煤矿井下巷道屮，它能优点使得单位可以解决原来遇到的很多难以解决的问题。一、胶带皮带运输机的优点1、运输能力大，丁作阻力小，耗电低

2、，效率高煤矿工作面运煤巷大多采用SDJ-650型落地式、S叮一650及SPJ-800型钢丝绳吊挂式皮带机运输煤炭。一般情况下，该胶带输送机可用于水平及倾斜运输，沿倾斜向上运输时，倾角不能大于18。，向下运输时，倾介不人于15。,运送附着性和粘结性大的物料时，倾介还可以大一些。但山于皮带机的重段每隔10组托车昆仅安设一组普通调偏托辗，空载段每隔6-10组托辘设一个平行调偏托辘。它要求输送机的机头、机身和机尾的中心线应成一条直线，対弯度较大的巷道适应性差，当运输巷道局部弯度超过10。时，皮带开始出现较严重

3、的跑偏现象，致使皮带机不能正常工作。有时还会出现叠带现象，导致断带、皮带撕裂等芋故发生，皮带运输效率降低。实际在工作现场，由于地质条件原因，工作面运煤巷道有的存在10。〜30。的弯度，对于这种情况，往往是增加运输设备，满足设备对巷道的使用要求，既不经济，又加大了维修量。在运行的时候经常出现皮带跑偏现象，这大大降低了运输机的工作效率，还给操作者带來了不尽的困扰。那么，皮带跑偏了怎么办？要解决皮带运输机这类故障一定要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因冇多种，需根据不同的原因区别处理。2、能准确

4、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的屮心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辘组类似。对丁头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；如皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，或将右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。3、较好地调整承载托车昆组皮带机的

5、皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辗组的位置來调整跑偏；在制造时托辘组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辘组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辘组的下位处应当向左移动，托轮组的上位处向右移动。4、成功快速对紧张处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重耍的环节。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。我矿是利用两台5吨拉力器收紧皮带,对于头部滚筒如皮带向滚筒的右

6、侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，也就是将右边的收紧拉力器放松一些；如皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，或将右侧轴承座后移，也就是将左边的收紧拉力器放松一些或将右侧的收紧拉力器收紧一些。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。5、避免转载点处落料位置対皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏冇非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更人。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难

7、居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程屮应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分Z二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加扌当料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。二、延长胶带皮带运输机寿命的方法——防跑偏装置的设计、制造、安装优化1、调心托车昆组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辘式等，其原理是采用阻挡或托辘在水平面内

8、方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并一且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辘组的使用会対皮带的使用寿命产生一定的影响。2、制作防跑偏轮组，解决皮带在弯度处的不正常工作状态针对皮带机在弯度处呈现的状态，加工儿个跑偏轮，发挥每个轮的作用，就能将皮带调整在一定丁作状态中，皮带断面形成槽形-槽形角为45°〜60。o