非标设备现场衬胶施工工艺程序探析

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1、非标设备现场衬胶施工工艺程序探析摘要：本文从非标设备现场衬胶施工的准备、施工程序、等环节介绍，阐述了衬胶施工的技术重点和确保施工质量的控制点，叙述了衬胶储罐的施工过程，对衬胶施工有一定的技术指导意义。关键词：非标设备衬胶工艺衬胶设备施工在化工行业安装中较常见，我单位在某20万吨/年烧碱装置安装施工中4台现场施工的非标设备需要现场做丁基橡胶衬里施工，四台罐均为Q235A材质，设计内衬天然橡胶板，由于施工时间正值冬季，平均气温在左右，且施工现场条件不具备对衬胶罐硫化的蒸汽，为了保证施工质量我们提出采

2、用自硫化丁基橡胶施工，并制定了严格的质量控制程序，确保了施工质量顺利完成了施工，达到预期目标。一、施工前准备1.技术准备做好图纸会审和设计技术交底，对衬胶施工必须编制施工专项方案，方案经过监理和业主审批后方可实施，审批的施工方案需对工人做好详细的方案和技术交底。2.施工准备2.1胶板材料的采购准备胶板材料采购准备至关重要，合格的材料是确保施工质量的关键，本次设计采用低钙镁天然橡胶板，我们结合施工条件提出设计变更改为自硫化丁基橡胶，单层衬胶厚度为2mm,设计衬胶厚度为4mm,分两层施工，因此采购胶

3、板厚度为2mm。自硫化丁基橡胶橡胶板为半硬质橡胶，施工难度较大，且设计技术要求低钙镁，所以必须保证材料的质量，要求材料供应厂家提供材质证明名和第三方检测报告。技术上要求厂家提供胶板粘胶剂调配比例和涂胶、粘贴时间要求等。2.2施工工机具和检测器具的准备衬胶施工需要工机具相对简单，除除锈工机具外还需要配备专用压楹、烙铁、温湿度计、工业温度计、硬度计、厚度检测仪、电火花检测仪等。2.3胶板下料及刷胶平台准备衬胶施工对胶板刷胶环境清洁度要求较高，刷胶时粘胶剂、固化剂、树脂等材料散发气味较大且对人体有一定

4、的伤害，所以下料、刷胶需在独立环境中进行，一般单独在施工现场搭设一个简易棚，要求既能防止灰尘污染又具有良好的通风环境。在简易棚中搭设至少两座刷胶平台，平台搭设大小结合胶板最大下料尺寸确定。二、施工程序1•衬胶前待衬设备验收处理1.1需要做衬胶的设备必须做完水压试验和沉降观测试验，且试验合格。1.2钢制设备内表面不得有伤痕、毛刺等缺陷，表面必须平整，局部凹凸不得超过2mmo当钢板表面缺陷足以影响衬胶质量时，必须在衬里前进行补焊、打磨处理。1.3特别注意，设备底部钢板如有凹凸不平的部位，一定要进行灌

5、浆处理，确保设备底板不悬空。1.4对设备开口方位、仪表接口、其他管口等得位置、数量、规格再次落实，确保衬胶时设备制作全部完成。1.5衬胶设备在衬胶前必须按照设计做完热处理、酸洗等工作。2•基层处理基层一般采用喷砂处理，喷砂是为了除去设备表面氧化皮等异物，同时也是为了增加设备表面粗糙度，增强胶板和被衬面的粘接强度，具体要求有以下几点：①喷砂前应完成设备的所有检查处理验收工作。②喷砂用洁净石英砂，粒径在8〜16目，石英砂应不含有粘土或其他杂质，使用前必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。③喷砂时应先从

6、设备一端开始，逐渐向设备另一端移动。④喷砂时喷嘴距金属表面一般为50〜80mm,喷射角度不小于30°,走枪速度均匀，不得有漏喷和欠喷现象。⑤喷砂合格标准为Sa2.5级标准，喷砂完成后被衬表面不得被其他物质污染，应保持金属表面干燥防止返修。3•衬胶施工工艺3.1一般要求贴板施工环境温度以15〜3CTC为宜，相对湿度不大于70%,温度低于151或不高于露点温度3£时应采取增温措施，增温不能使用明火，当温度高于359以上时应尽量缩短操作时间，避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于70%以上时应采用除湿措

7、施。3.1.1施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工具、工作服应保持清洁。3.1.2施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。3.2底涂涂料施工3.2.1金属表面经喷砂、清理干净后应及时涂刷底涂涂料，以防止返锈，底涂料在放置期间容易沉淀，在使用前应充分搅匀。3.2.2底涂涂刷时厚度要均匀，不得漏涂或有花面。底涂涂料应涂刷两遍。3.3粘接剂的涂刷3.3.1粘接剂涂刷与底涂表面上应三遍，每涂刷一遍待胶浆干燥后涂刷下一道胶浆，第一遍不少于20〜30分种，第二遍不少于30〜4

8、0分钟，第三遍不少于1.5小时。当施工有间歇停顿时第三遍胶浆可在贴胶板前涂刷。3.3.2胶粘剂A、B有1#、2#胶粘剂和固化剂配置而成,其配比按照生产厂说明书进行，胶粘剂应根据施工面积的大小，随配随用，并在2小时内用完，粘胶剂的调制应由专人负责，配置好的粘胶剂应分别放入有明显标志的桶中加以区分，以防错用。3.3.3胶浆涂刷应均匀，不得漏涂，防止表面堆积、流淌或起泡，前后两遍涂刷方向应纵横交错，顺序操作，涂刷完毕应防止灰尘、油污、水或杂质的落入，保证贴合面清洁,提高粘接强度。3.4胶板的下料剪裁3