精益化管理知识介绍

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1、精益化管理知识讲座精益管理的由来本意:精准生产目的：消除浪费理念:全员参与、持续改善追求完美、永无止境精益生产衍生于日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem),简称TPS。1937年8月，丰田喜一郎从丰田自动织机制作所独立出来，成为一家新公司“丰田自动车工业株式会社”。随着二次世界大战爆发，直至日本被战败，丰田汽车陷入困境。1954年，丰田改进了一系列全新的生产方式，倡导“零部件应在正好需要的时间以正好需要的数量到达正好需要的位置”。经过几十年不断的与浪费作斗争，流程效率提高了近100倍，终于发展成了一套世界顶级的精实制造系统，到2003年丰田公司利润已超过通用、福特、克

2、莱思勒三家公司利润的总和，全球汽车领域利润第一。丰田汽车的成功，极大地震动了美国汽车业，委托麻省理工大学组织各方面的专家，历经5年，耗资500万美金，对比研究了世界各大汽车公司，发现丰田公司的生产方式最具竞争力，于是把丰田生产系统的特点加以总结，命名为“精益生产(LeanProduction并通过《改变世界的机器》一书向全世界推广介绍，随着这本书的畅销,“LeanProduction^^也在全世界得到承认精益生产(LeanProduction),本意是精准生产，旨在通过消除企业所有环节上的不增值活动(浪费)，达到降低成本、提高效率和改善质量的目的。强调通过不断的改善活动，以提高企业的素质，实现

3、利润持续增长。因为外在市场环境处于不断变化之中，企业内部也要不断进行转变，所以“尽善尽美”是永远达不到的，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。关键绩效指标KPI简介KPI系统帮助公司将精力集中在实现公司战略目标的主要驱动指标上，制定相应的行动计划，追踪驱动指标的实施进度，从而为股东和客户奉献最大的价值。KPI是有效管理绩效成果与指标竞赛的基础。因此，KPI具备以下条件：•必须是重要的少数几项•必须是具体及可量化的•必须是由上而下产生的•必须是可衡量及可掌控的•必须是职责与激励直接衔接起来KPI体系遵循3A原则明确可控—激励KPI分解图示将公司级KPI依照组织架构的

4、分布，逐层分解。确保每一层KPI都支撑公司级KPI的达成，且有具体负责人为相应KPI的达成负责。KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标。♦KPI分解案例：沧州华润热电有限公司的精益管理较为典型，通过参加华润电力在沈阳举行的精益管理训练营，也能感觉到沧州华润对精益管理理念与方法的运用比较深入和灵活。沧州华润07年底两台机组投产，08年第一个经营年，安全指标、生产指标、经营业绩都很困难，人多、指标差、不挣钱、员工队伍也不稳定。09年开始建章立制，强化管理，当年供电煤耗降低28克/千瓦时，厂用电率下降1・08个百分点，利润总额3.3亿元（两台机），可以说安全

5、生产、经营管理都取得了大幅提升。KPI分解：公司级一部门级一员工级1、KPI自上而下分解，下级KPI支持上级KPI。2、每个人头上都有KPI。（发电部有27套KPI）3、每个岗位KPI由8-15项指标或工作够成。（28原则）4、明确每个KPI的目标、权重和考核。（可量化、操作）使每个员工都清楚每天应该干什么，重点是什么，干到什么程度。某个岗位KPI没有达成，一定影响其直接上级的KPI达成。通过KPI体系的实施，实现了各项指标“分解到位、责任到位、管理到位、激励到位、工作到位”，极大地促进了工作主动性和创造性。