缩短流程分析报告

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1、合理规划结构件制程报告结构技术:陈强2010/07041一、目的二、范例&分析三、改善方案四、改善效益五、未来持续改善方案大纲21、完善标准/流程,便于管理;2、减少劳动强度,提高作业安全;3、缩短制造周期,提高产品效率;4、提升产品品质,降低不良品;目的3范例油水分离器固定支架4品名油水分离器固定支架(6108A20-1105010)产能月份3456数量(件)270165工艺1.176X115X5.01件/车A-D-E-K-M-P2.118X53X5.01件/车A-K-M-P(筋板)生产时间1、难于控制,周期不一;品质1、品质不稳定;2

2、、涂装外观不佳;管理1、产品部件小经常出现缺料;2、物料摆放、移转、加工、检测不明确;3、生产进度不明确;4、前后加工缺少沟通,待料严重,造成交期不明确;产品简介5备料/裁割下料折弯钻铣孔焊接打磨画线/折弯打点/钻孔/铣孔拼合/点焊/满焊打磨加工流程圖6加工路线圖(现1楼)红色线条代表:加工路线;圆圈代表物料等加工、待移;现况是一批流制程7`加工路线圖(3楼)红色线条代表:加工路线;圆圈代表物料等加工、待移;现况是一批流制程8`制造周期分析表油水分离器支架制造内容制造次数比例操作2429.3%搬运3036.6%检查78.5%等待2125.

3、6%储存0注:“操作”表示产品生产中实际作业的动作“搬运、检查、储存”表示产品生产中的附加作业动作现况数据:9`还有属多问题。。。。。10`造成结果生产周期长交期时间慢品质低作业强度高效益不稳定。。。。。制程不合理物流长且频率高机台稼动率低作业不超标准。。。。。。??11从上面瓶颈点中“了解”和“认识”,我们目标是什么?我的需求?IncreaseIncome增加收入Betterefficiency提高生产效率LowPrice低成本HighQuality高质量Work工作GoodManagement好管理我的要求?目标12`改善方案改善计划

4、三步走:先制度然分解后细解13`第一步:A、改善生产安全B、人员培训C、重新规划生产制程D、完善作业标准与指导书E、加强品质管制先制度14`改善生产安全安全的生产环境,让员工作业更放心、其家属更踏心,为了公司的利益,兄弟们更有责任心去完成!!!机台:1、禁止员工操作跨段机台;2、设备开关最好双手操作或有防呆措施;3、所有生产设备应具备安全急救装置;如:红外感应、急停开关、间接行程、行程开关等等(公司大部份设备均安全安全急救装置,经查看,厂内设备大都属电控型,均可添加安全急救装置,同此可降低安全隐患)4、设备应划分作业区,并立牌警示,生产时

5、严禁外员进入;物料:1、物料使行定容、定位、定量、定质、定时摆放;2、高危物料应划分区域,并立牌警示,生产时严禁外员进入方法:1、完善高危险作业标准;2、现场执行6S;人员:1、作业安全宣导;2、严格按标准作业;3、严格按不同工种,配带各式劳保;15`举例:定容一、篮子功能:1、快速取物2、不易丢失零件3、产品易识别4、工艺全程确认5、异常全程反馈6、物料易检查7、物料摆放工整8、便于移转9、便于管理,提高生产稼动力小件产品篮工艺卡备注表大件产品篮产品篮子产品清单工艺卡备注表工艺卡作用:产品工艺全程指导;产品铭牌:一、记录产品需求时间、数

6、量、那家公司、及计划排程;二、记录各段产品生产时间、数量、加工人;备注:备注产品加工注意点、公差点、品质点、异常点、前期产品的不良点;16`人员培训人是企业最宝贵的财富,是生产力诸要素中最积极、最活跃的因素。1、理论培训:(黄总正在培训中。。。)A、对主任、班长等,进行职责、管理培训;B、灌输员工安全生产常识;C、培养员工品质/效益意识;D、团队;E、辅导员工看图、辨问题及基本解决问题能力;F、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2、技能培训:A、因结构件工艺繁多、订单不稳且人员流动率高,故急需培养出一支多技能型员工,以待应变;B、

7、每周与各段员工召开技术交流会,吸取员工反应产品技术问题点,以便一次性生产出OK的良品;C、提倡员工全民参与产品管理、工艺、品质改善方向;D、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17`重新规划生产制程分析重排合并去除简化由上述制程的简介,作以下新规划:18`路线圖(现1楼)红色线条代表:加工路线;圆圈代表物料等加工、待移;图中大意待解改善后是一件与一车流流制程19`路线圖(现3楼)红色线条代表:加工路线;圆圈代表物料等加工、待移;图中大意待解改善后是一件与一车流制程20`制造周期分析表油水分离器支架制造内容数量比例操作2333.8%搬

8、运2333.8%检查710.3%等待1522.1%储存0改善后数据:21`改善前后制造周期对比降低17.1%22`其它等计划中。。。。23`完善作业标准与指导书话说无规矩不成方圆无法律不成国家

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