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1、染整工艺原理------纺织基础知识 绪言 第一章染整用水及表面活性剂 第二章 棉及棉型织物的退浆和精 第三章 蚕丝和真丝绸的精练 第四章 漂白(Bleaching) 第五章 丝光 第六章 热定形(HeatSetting) 第七章毛织物的湿整理 第八章 一般整理(Finshing) 第九章 防缩整理Finishing) 第十章 防皱整理(ResinFinishing) 第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺｡它是织物在一定的工艺条件下,通过染料､药剂和助剂在专用
2、设备上进行的化学和物理加工过程｡1.特点(1)属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色);(2)一种化妆术;(3)综合的工艺技术,涉及面广;(4)能耗大(水､热､电),有污染(废水､气､渣)需重视节能和环保｡2.目的改善织物的服用性能(舒适､保暖､抗皱等),赋予功能性(防霉､防蛀､拒水､阻燃､抗菌等),提高身价｡(1)去除杂质;(2)提高白度;(3)染着颜色;(4)改善风格｡二､染整加工的主要内容: 漂､染､印､整｡三､本课程的任务和要求1.掌握纺织品的练漂､整理加工的基本原理和方法｡2.能根据纺织
3、品的特性和练漂､整理加工要求,合理制订加工工艺过程及条件;初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力｡3.了解练漂､整理加工的质量检验方法｡4.了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿｡5.查阅染整专业的有关文献｡第二章 棉及棉型织物的退浆和精练一､练漂的目的1.去除杂质,使染整加工顺利进行｡杂质:①天然杂质:棉上的蜡状物,含氮物,果胶等 ②加工时沾上的二次杂质:整经用浆,合纤纺纱上油,尘埃,锈迹等2.改善品质,提高服用性能,如丝光,热定形,多在染前进行,也归为练漂｡二､主要工序因品种而异(棉):原布准备
4、→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免,漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉):准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三､加工形式①烧毛､丝光､热定形､烘干以平幅进行｡38/39②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工,厚重棉､涤/棉应采用平幅加工｡涤/棉织物印染加工工艺原则,T/C应保留纯棉织物的全部染前处理,但传统的纯棉工艺不适用T/C,须重新制订｡①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行;②只有一方需要,则采取对一方有用而对另一方
5、损伤小的工艺条件;③都需要又不能用同一条件的则分步进行｡现行工艺只能做到对一方大体无害,个别有严重损伤,或是兼顾一方,又难以满足另一方,尚需进一步研究｡§2 原布准备(grayclothpreparation)原布:坯布(graycloth),未经印染加工的布1.检验(inspecting):保证产品质量,避免损失规格:长､门幅､重量,经纬纱支数､密度､强力品质:纺疵(缺经､断纬､稀纬､筘路条)､油污纱､斑渍和破损2.翻布(Turing):分批､分箱为了避免混乱,便于管理､运输､须把相同规格,同一加工工艺
6、的坯布划为一类加以分批分箱｡3.打印(marking)为便于识别管理,每箱布两头约10~20cm左右要打上印子,标明品种,加工工艺､批号､箱号,发布日期,翻布人代号等｡4.缝头(sewing):为适应批量连续加工,把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式:接缝处不厚､平整､坚牢,但费线､易卷边､切口大,稀疏织物不宜｡平缝式:箱与箱之间的缝接,布头重叠,易生横档,但坚牢不易漏缝｡§3 烧毛(singeing)一､目的烧去织物表面茸毛,使光洁,并改善风格,减少起球等｡①茸毛影响光洁,沾染尘
7、污;②影响色泽均匀度､鲜艳度;③难印精细花纹④涤/棉织物易起毛起球;⑤妨碍后工序加工液的润湿性,影响加工质量,造成疵布｡⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨,↑刚性､弹性｡棉布烧毛多在退浆前进行｡涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球,易产生深色色点,故深色布多放在染色之后进行烧毛｡二､烧毛原理织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面),利用布面和绒毛温差,达到既烧去绒毛,又不损伤织物的目的｡三､烧毛设备(一)气体烧毛机特点:烧毛净(烧除经纬间的绒毛,对化纤提花织物有特效),结构简单,热能利用充分,但需相应的燃气热源
8、｡1.组成及作用:进布装置､刷毛箱,烧毛部分,灭火装置｡(1)刷毛箱:4~8只刷毛辊,除纱头杂物,使绒毛坚立,1~2对砂皮辊及1~2把刮刀可刷去部分棉籽壳,箱底有排风管送至集尘器,加工仿毛织物,还须进行烧后刷毛｡(2)火口:主要部件,构造大体相同,要求燃气与空气混匀,能充分燃烧｡适合涤/棉织物烧毛火口:火焰辐射热混合式､旋风预混喷射式主要特点是(a)气体经多次混合,燃烧更完全,温度更均匀,消耗燃气省
