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时间:2019-08-08
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1、感光线路油墨一、操作环境:印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响,应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。要达到低于100um的高分辨率,环境的要求就至少是100000级以上的净化室。二、前处理:为保证板面清洁无污染、无油脂及氧化物等,根据污染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。板面处理后停留的时间越短越好,以防止板面被氧化或污染。三、稀释:油墨调好粘度后,加少量的稀释剂(最多不超过2%),可以改善在自动印刷上的印刷效果。注意:用前须充分搅拌10分钟,然后须静置15分钟以消除气泡
2、。四、印刷:用77-120T/CM聚酯网,形成膜厚在8-10微米,刮胶的角度为10-15度。五、预烘干:温度和时间可根据特定的生产工艺来调整,一般为25-35分钟,85-90度。六、曝光:曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘,为减少生产产生的污染,可用粘尘轮清洁膜面;感光光谱区为:310-420nm,曝光能量为:150-200mj/cm2,光级数为:6-8级七、显影:1%碳酸钠喷淋,温度为30-40度,压力为15-25psi,显影时间为40-50秒。八、脱膜:5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。九、保存:温度在20-20度保存,避光、避热。热
3、固文字油墨一、印刷:可用手动、半自动或全自动操作,用100-120T/cm网印。二、调油:在应用中,可添加2-3%的稀释剂就可以。三、固化:对流烘箱:30-60分钟、140-150度;IR烘箱:5-10分钟、160度四、洗网:属固化类,一经固化很难清除,所以在烘烤前检查仔细后再烘烤。感光线路油墨一、操作环境:印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响,应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。要达到低于100um的高分辨率,环境的要求就至少是100000级以上的净化室。二、前处理:为保证板面清洁无污染、无油脂及氧化物等,根据污
4、染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。板面处理后停留的时间越短越好,以防止板面被氧化或污染。三、稀释:油墨调好粘度后,加少量的稀释剂(最多不超过2%),可以改善在自动印刷上的印刷效果。注意:用前须充分搅拌10分钟,然后须静置15分钟以消除气泡。四、印刷:用77-120T/CM聚酯网,形成膜厚在8-10微米,刮胶的角度为10-15度。五、预烘干:温度和时间可根据特定的生产工艺来调整,一般为25-35分钟,85-90度。六、曝光:曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘,为减少生产产生的污染,可用粘尘轮
5、清洁膜面;感光光谱区为:310-420nm,曝光能量为:150-200mj/cm2,光级数为:6-8级七、显影:1%碳酸钠喷淋,温度为30-40度,压力为15-25psi,显影时间为40-50秒。八、脱膜:5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。九、保存:温度在20-20度保存,避光、避热。热固文字油墨一、印刷:可用手动、半自动或全自动操作,用100-120T/cm网印。二、调油:在应用中,可添加2-3%的稀释剂就可以。三、固化:对流烘箱:30-60分钟、140-150度;IR烘箱:5-10分钟、160度四、洗网:属固化类,一经固化很难清除,所
6、以在烘烤前检查仔细后再烘烤。感光线路油墨一、操作环境:印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响,应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。要达到低于100um的高分辨率,环境的要求就至少是100000级以上的净化室。二、前处理:为保证板面清洁无污染、无油脂及氧化物等,根据污染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。板面处理后停留的时间越短越好,以防止板面被氧化或污染。三、稀释:油墨调好粘度后,加少量的稀释剂(最多不超过2%),可以改善在自动印刷上的印刷效果。注意:用前须充分搅拌10分钟,
7、然后须静置15分钟以消除气泡。四、印刷:用77-120T/CM聚酯网,形成膜厚在8-10微米,刮胶的角度为10-15度。五、预烘干:温度和时间可根据特定的生产工艺来调整,一般为25-35分钟,85-90度。六、曝光:曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘,为减少生产产生的污染,可用粘尘轮清洁膜面;感光光谱区为:310-420nm,曝光能量为:150-200mj/cm2,光级数为:6-8级七、显影:1%碳酸钠喷淋,温度为30-40度,压力为15-25psi,显影时间为40-50秒。八、脱膜:5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。九、保存:温度在20
8、-20度保存,避光、避热。热固文字油墨一、印刷:可用手动、半自动或全自动操作,用100-120T/cm网印。二、调油:在应用中,可添加2-3%的稀释剂就可以。三、固化:对流烘箱:30-60分钟、140-150度;IR烘箱
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