油罐焊接工艺卡

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1、施工编号：蜡化技改-2011-GQ-004沈阳石蜡化工有限公司罐区扩容改造项目金属油罐焊接工艺卡编制：审核：中国化学工程第九建设公司二〇一一年六月二十七日中国化学工程第九建设公司焊接工艺卡（WPS）共12页第1页施工号产品名称油罐制作工艺编号／件号δ=6、8等设备类型直流弧焊机预热温度／母材Q245R焊接位置平位、立位、横位等层间温度／PQR号无损检测详见焊接要求及说明焊后热处理／焊工资格SMAW-Ⅰ-1G/2G/3G-12-F3J合格等级JB4730-2005Ⅲ级合格产品规格型号／焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊

2、材牌号规格（mm）电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）Ar气体流量（L/min）1SMAWE4315Φ3.2直流反接90~11024~2610~11／2~SMAWE4315Φ3.2直流反接110~13026~2812~14／或2~SMAWE4315Φ4.0直流反接140~16026~2815~17／反面SMAWE4315Φ3.2直流反接120~13026~2812~14／坡口尺寸、焊道分布和熔敷顺序焊缝编号焊接要求及说明罐壁、罐底对接焊缝1、组对前仔细清理坡口及其周围20mm范围的油污、铁

3、锈、水质等任何杂物，见金属光泽。2、圈板大于10mm的壁板，应进行100%RT（丁字缝）。3、先焊纵焊缝，后焊环焊缝，环向焊缝应采用多名焊工均匀对称同方向同时施焊。4、反面碳弧气刨或砂轮清根，打磨干净后焊接。5、纵向对接焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3M焊缝任取300mm进行射线探伤。在以后，对每种板厚每30M及其尾数任到300mm进行射线探伤，底圈板≤10mm应从每条纵向焊缝中取1个300mm进行射线探伤，＞10mm从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。5、环向对接焊缝，

4、每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3M焊缝任取300mm进行射线探伤。在以后，对每种板厚每60M及其尾数任到300mm进行射线探伤。6、罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。中国化学工程第九建设公司焊接工艺卡（WPS）共12页第2页施工号产品名称油罐制作工艺编号／件号δ=6、8等设备类型直流弧焊机预热温度／母材Q245R焊接位置垂直平位层间温度／PQR号无损检测详见焊接要求及说明焊后热处理／焊工资格SMAW-Ⅰ-2FG-5/12-F3J合格等级JB4730-2005PT-Ⅰ产品规格型号／

5、焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊材牌号规格（mm）电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）Ar气体流量（L/min）1~SMAWE4315Φ4.0直流反接150~17026~2815~17／坡口尺寸、焊道分布和熔敷顺序焊缝编号焊接要求及说明罐底角焊缝1、组对前仔细清理坡口及其周围20mm范围的油污、铁锈、水质等任何杂物。2、底圈壁板与罐底的T形接头焊接时，采用多名焊工均匀对称同方向同时施焊。3、中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊缝应采用分段退焊或跳焊法；边缘板的焊接应首先施焊靠外缘30

6、0mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接角焊缝焊接完后且边缘板与中幅板之间的收缩焊缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接的焊接，边缘板≥10mm人外缘300mm部位的焊缝必需进行探伤。4、焊角高度为两相焊件中较薄者。5、底板三层钢板重叠部分的搭接接头和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤，JB4730-2005Ⅰ级合格。5、100%VT，按GB/T50128-2005标准。中国化学工程第九建设公司焊接工艺卡（WPS）共12页第3页施工号产品名称油罐制

7、作工艺编号／件号δ=6、8等设备类型直流弧焊机预热温度／母材Q245R焊接位置垂直平位层间温度／PQR号无损检测详见焊接要求及说明焊后热处理／焊工资格SMAW-Ⅰ-2FG-5/12-F3J合格等级JB4730-2005PT-Ⅰ产品规格型号／焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊材牌号规格（mm）电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）Ar气体流量（L/min）1~SMAWE4315Φ3.2直流反接90~11024~2611~13／坡口尺寸、焊道分布和熔敷顺序焊缝编号焊接要求及说明罐顶外侧角焊缝1、组对

8、前仔细清理坡口及其周围20mm范围的油污、铁锈、水质等任何杂物。2、焊角高度为两相焊件中较薄者。3、将罐顶等分成4个区域，焊接顺序采用隔缝施焊，最后焊接4个区域的交接焊缝。每条焊缝应采用分段跳焊退焊法由中心向外施焊。4、每条焊缝的焊接顺序：先焊罐顶内侧焊缝，后焊外侧焊缝。5、环向焊缝诮采用多名焊工均匀对称同方向同时施焊。中国化学工程第九建设公司焊接工艺卡（WPS）共12页