电池片碎片或隐裂分析和改善措施方案

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1、..电池片碎片或隐裂分析及改善措施一、电池片碎片或隐裂分析1、焊接序号碎片原因ABC1来料互检过程中造成的隐裂或碎片2未发现原损及不合格电池片,当成良品焊接3手持电池片时用力不均导致碎片4焊接操作时手固定电池片用力不均造成的碎片5焊接操作时烙铁头用力过大或温度过高造成的碎片或隐裂6焊接操作时烙铁头造成的烫伤或划伤7叠放电池片时导致的碎片8电池片碰到工装造成的碎片9拆焊带导致的碎片10二次焊接修复时造成的碎片合计2、敷设序号碎片或隐裂原因ABC1拧串过程中造成的碎片2调串间距时手碰到电池片的角上导致碎片

2、3电池片上有锡渣在后序操作过程中造成的碎片穿小料及TPT时将汇流带翘起,导致应力集中在主栅线上,4产生碎片5贴高温胶带时手用力过大将电池片按碎;6返修过程中用手去撕胶带时产生的碎片;7剪刀碰到电池片导致碎片;8抬半成品时手捏到电池片或因碰撞产生的碎片;敷设完成后,检查组件时,员工强行将两层EVA抬起,导致9碎片;6B&i#i4{8j},C$k5rWord格式..10焊接返修时造成碎片;合计二、碎片或隐裂改善措施1、焊接①、在互检过程中要加强警惕性;②、员工在进行电池片作业时要做到“一轻二柔三无声”,轻

3、拿轻放,动作柔和,作业过程中无电池片引起的声音;③、烙铁头温度要进行有效控制,不能过高或者过低,最好3~4小时检查一次;④、返修电池片时尽量要在加热台上进行,减少受热应力影响照成的碎片。2、敷设①、拧串时手捏在主栅线的焊带上而不是电池片的边沿上,且用力要适度;②、在互检时认真检查异物,并防止异物掉落到EVA上,在焊接汇流条前必须认真检查异物本帖隐藏的内容'o;I2L9}#B'J'a;B:c^Word格式..Word格式..Word格式..)F;v0]$c.O#v"R/Q7S'

4、Word格式..Word

5、格式..&e`9W,H&{!h,Q*l1K;p%{6z`4O!T(x6l:k,A8Q4h/J9j.l/z0m$z%R#j8H2r8PWord格式..欢迎您的光临,Word文档下载后可修改编辑.双击可删除页眉页脚.谢!希望您提出您宝贵的意见,你的意见是我进步的动力。赠语;1、如果我们做与不做都会有人笑,如果做不好与做得好还会有人笑,那么我们索性就做得更好,来给人笑吧!2、现在你不玩命的学,以后命玩你。3、我不知道年少轻狂,我只知道胜者为王。4、不要做金钱、权利的奴隶;应学会做“金钱、权利”的主人。5、什

6、么时候离光明最近?那就是你觉得黑暗太黑的时候。6、最值得欣赏的风景,是自己奋斗的足迹。7、压力不是有人比你努力,而是那些比你牛×几倍的人依然比你努力。Word格式

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