槽钢过梁设计

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1、一、出料平台尺寸方案设计1、出料平台尺寸及构造要求出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm,采用梁板式结构。挑梁采用16b槽钢,长5000mm,次梁采用10#槽钢,间距800mm。10#槽钢与16b槽钢双面焊接,每边焊缝长度、高度不少于5mm。出料平台两侧各设置3个吊环,其中2个吊环作钢丝绳拉接用,另外1个作吊装用。吊环采用φ20圆钢加工制作。出料平台尺寸见图。出料平台加工图-13-吊环加工图出料平台现场搭设图-13-钢丝绳拉环节点2、出料平台荷载计算悬挑式出料平台以槽钢作次梁与主梁,上铺厚度不小于

2、50mm的木板,并用螺栓与槽钢固定。杆件计算可按下列步骤进行:荷载设计值的取用,应符合现行的《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)的有关规定;强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》(YSJ404-89)的规定执行。(1)次梁计算:①恒荷载(永久荷载):采用[10槽钢,以100N/m计,铺板以400N/m2计;施工荷载(可变荷载)以1500N/m2计。按次梁承受均布荷载考虑,按下式计算弯矩:Mmax=ql2/8式中Mmax—弯矩最大值(N.m);-13-

3、q—次梁上等效均布荷载设计值(N/m);l—次梁计算长度(m)。l=3m受力分析:将面荷载转换成线荷载q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m则:Mmax=ql2/8=(2248×32)/8=2529N.m②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算:采用10#槽钢,截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm次梁的净截面抵抗矩Wn=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3则:Mmax/Wn=2529/29.15=86.78N/mm2<ƒ=210N/mm2ƒ为次梁10#槽钢的抗弯

4、强度设计值(210N/mm2)。(2)主梁计算:①主梁受力分析:主梁承受次梁传递的集中荷载:5个集中力P1=ql/2=3372N以及主梁自重,16b槽钢自重q=200N/m主梁受力简图如下由图上可知弯矩最大点在跨中。受集中力最大弯矩为:Mmax1=5P1/2×l/2-P1×l/2-P1l/4=5×3372/2×5/2-3372×5/2-3372×5/4=8426N.mMmax2=ql2/8=200×52/8=625N.m-13-则Mmax=Mmax1+Mmax2=8430+625=9051N.m②将计算的弯矩按

5、下列公式计算主梁的弯曲强度验算:采用16b槽钢,截面尺寸为H×B×b=160×65×8.5mm次梁的净截面抵抗矩Wn=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3则:Mmax/Wn=9055/105.2=86.03N/mm2<ƒ=210N/mm2式中ƒ—主梁的抗弯强度设计值(ƒ=210N/mm2)。(3)钢丝绳验算:①为安全计,出料平台每侧两道钢丝绳以外侧作受力绳,里侧为备用绳。钢丝绳按下式计算其所受拉力:T=P总/sinα式中T—钢丝绳所受拉力(N);P总—主梁上荷载值(N);α—钢丝绳与出料平台面的夹

6、角;取α=45o则:Tsinαl=P总l=ql2/2++P1l/4+P1l/2+3P1l/4+P1lTsinα=ql/2+P1/4+P1/2+3P1/4+P1=200×5/2+3372(0.25+0.5+0.75+1)=8930NT=8930/0.707=12630N=12.63KN②钢丝绳安全系数计算φ20钢心钢丝绳,抗拉强度为1670Mpa时,其最小破断拉力F=239KN以钢丝绳拉力按下试验算钢丝绳的安全系数K:-13-K=F/T=239/12.63=18.9≥[K]=10式中F—钢丝绳的破断拉力;[K]—

7、作吊索用的钢丝绳的法定安全系数,定为10。3、出料平台搭设安全要求(1)出料平台必须搁在建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。出料平台的一端搭在窗台或阳台板上,另一端用4φ20的钢丝绳与上层结构墙体设置的拉环连接。(2)斜拉钢丝绳两边各设前后两道,(两道中的每一道均应作单道受力计算)钢丝绳接头处应设置卡扣4个。卡扣的开口方向应朝向主绳,间距200cm。钢丝绳与型钢、结构接触处应加衬软垫物,防止钢丝绳被剪切破坏。钢丝绳绳卡设置方向及间距如下图(3)出料平台上满铺50mm厚木脚手板,(脚手板与次梁方向垂直铺设)并

8、在外侧三边设置150mm高的挡脚板。-13-(4)平台三面焊接1500mm高的护身栏,设三道护身栏杆,护身栏杆与槽钢焊接,用竹编板作围护。(5)出料平台外口应略高于内口。(6)出料平台上吊装就位时,应由专业架子工安装固定,并应将容许荷载值显著地挂在出料平台上。初次安装完毕使用前应由公司安全部、技术部核验合格后方可使用,之后每次安装就位后由现场安全员和技术员共同验收即可。(7)出料平台使

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