防腐、绝热工程

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1、洛阳润峰集团孟津焦化厂煤气净化工程防腐绝热工程施工技术方案中国化学工程第六建设公司二○○四年三月-6-目录1编制依据2施工程序2.1绝热工程施工程序2.2设备防腐施工程序2.3架空管道防腐施工程序2.4地下直埋管防腐施工程序3施工前的一般要求3.1绝热施工前的一般要求3.2防腐施工前的一般要求4绝热施工工艺4.1绝热层施工4.2保护层施工5防腐施工工艺5.1环氧煤沥青涂料施工技术要求5.2环氧富锌底漆、环氧富锌中间漆、环氧面漆、耐热底漆施工技术要求5.3防腐层检查1编制依据1.1洛阳润峰集团孟津焦化厂煤气净化工程招标文件；-6-1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ1

2、26-89；1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；1.4《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；1.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；1.6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。2施工程序2.1绝热工程施工程序支承件、钩钉、伴热管安装防腐绝热层施工检查检查验收外保护层施工防潮层施工检查2.2设备防腐施工程序表面除尘底漆喷涂除锈安装焊接检查合格检查检查检查检查验收面漆喷涂中间漆喷涂检查2.3架空管道防腐施工程序现场焊接底漆喷涂表面除尘除锈，焊口两边予留>150mm检查检查检查检查验收面漆喷涂中

3、间漆喷涂焊口机械除锈，底漆补涂试压合格检查检查2.4地下直埋管防腐施工程序速成带冷缠带定型胶表面除尘除锈，焊口两边予留>150mm检查检查检查验收焊口除锈补涂试压合格现场焊接检查3施工前的一般要求3.1绝热施工前的一般要求-6-3.1.1室外的绝热工程不宜在雨天作业，否则应采取防雨措施。3.1.2绝热工程应在设备及管道安装完毕，试压、焊缝检查、刷漆防腐及固化合格后进行。3.1.3电伴热或热介质伴热管安装就绪，并经过通电或试压合格后，方可进行绝热施工。伴热管先用金属盖板遮盖再行保温。3.1.4消除被绝热设备及管道表面的油污铁锈。3.1.5对设备、管道的安装、焊接、防腐等工序办理交接手

4、续。3.1.6按设计要求备好所需的绝热材料，且绝热材料均具有制造厂的质量合格证书及相关的化验试验记录。3.1.7绝热层的施工应按业主提供的技术说明，施工图及有关规范进行施工。3.1.8明确各部位的材质与厚度。3.1.9绝热前，防腐层必须完全干燥，表面无其他杂物、整洁。3.1.10绝热材料要完全干燥，要有防湿防潮措施。3.1.11不合格的材料严禁使用。3.1.12每道工序请质检部门检查，最后交工验收。3.2防腐施工前的一般要求3.2.1金属表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。3.2.2施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工

5、环境温度在-8—15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。3.2.3施工时，金属表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于85%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。3.2.4玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。3.2.5底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。3.2.6由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。3.2.7刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5%的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。

6、3.2.8金属表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即漆底漆。4绝热施工工艺4.1绝热层施工4.1.1采用一种隔热材料时，保温厚度大于100mm时，可分为两层或多层施工，各层的厚度宜接近，层间不得有缺肉现象。-6-4.1.2绝热结构除设计已标明者外，公称直径≥20〃的管道和设备，均应按要求设置绝热支承环，其间距为3-6m，当管道和设备外壁不允许焊接时，保温支承杆可用螺栓连接。4.1.3装设隔热材料时，应拼砌严密，同层错缝，当双层或多层隔热时，内外层应盖缝，所有的缝隙均应用与之相近的材料填充，且不大于5mm。接缝处严密，缝隙小无空洞。4.1.4管道绝热用管壳型材料时

7、，设备用成型的预制块隔热时，每块隔热材料至少捆扎两道镀锌铁丝或钢带，当管道公称直径小于等于100mm时，采用20#或18#镀锌铁丝，当管道公称直径处于100mm和500mm之间时，采用16#或14#采用镀锌钢带，钢锌钢带或镀锌铁丝的捆扎间距不大于400mm。捆扎后镀锌铁丝的扎头要嵌入缝中并压牢，钢带可采用打包箍紧固或搭口紧固。4.1.5采用成型预制块进行设备封头隔热时，应将预制块加工成扇形，并且使所有的隔热材料与封头表面紧密的配合，安装后宜采用钢带或铁丝固定，其周向连