pu发泡工艺

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1、工艺培训资料发泡基本知识一、聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用原料名称白料主要作用聚醚、聚酯或其它多元醇主要反应原料水链增长剂、同时也是发生CO2气泡原料来源催化剂（胺或有机锡）催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定、控制孔的大小及结构阻燃剂提高阻燃性防老剂抗老化链增长剂改善和调节聚氨酯的性能发泡剂汽化后作为气泡来源并移去反应热，避免泡沫中心因高温而产生“烧焦”颜料制造色彩鲜艳的制品黑料多异氰酸酯主要反应原料二、目前常用发泡料的种类发泡料的种类划分主要是针对白料而言。目前，白料主要有全氟系列、141b系列及

2、环（/异）戊烷系列，历史上还曾经使用过减氟系列。这些种类的划分是按照聚醚中混入的发泡剂的特性来分类的。全氟系列对大气层的破坏最为严重，而环/异戊烷及环戊烷对环境的破坏几乎为零。根据蒙特利尔协议，到2005年将全面停止全氟、减氟、141b的使用。三、白料的预混目前使用的白料以前为自配，现改为组合料，由供应商直接提供。组合料的预混流程如下：环戊烷组合料静态混合器过缸备用环异戊烷发泡剂预混的控制关键：温度、搅拌时间、配比环戊烷/组合料＝11-14/100≥25min22±5℃四、手工检测7工艺培训资料检测的目的是为了

3、检测所配制的白料是否合格。每缸必检并要求记录。检测的内容包括：乳白时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。具体操作方法：分别取一定量的黑白料并调节到要求的温度，按照要求的比例在台钻上搅拌一定的时间，用秒表记录三个反应时间，用排水法测试自由泡芯部密度。参数：1.15(黑料/白料)25±2℃10s12±2s/68±6s/95±20s25±1Kg/m3五、常见问题及处理1、反应时间太慢原因：组合料催化剂不够；处理：加大催化剂的用量；料温偏低；提高料温；黑料加多；使用合理比例；环境温度太低；适当控制环温；2、反应时

4、间太快原因：组合料催化剂过多；处理：减少催化剂的用量；料温偏高；降低料温；黑料过少；使用合理比例；环境温度太高；适当控制环温；3、泡沫发不起原因：组合料出现问题；处理：停止使用；未加发泡剂；按照比例添加；未搅拌；按照规定时间搅拌均匀；4、泡孔粗大原因：组合料出现问题；处理：停止使用；六、安全注意事项环戊烷属于碳氢化合物，沸点49℃，是一种无色透明液体，不溶于水，溶于有机溶剂，蒸气比空气重，是一级易燃液体，闪点是-25℃，在空气中爆炸极限是1.5～8.7%(占空气中的体积的百分数)，遇明火易爆炸。1、环戊烷产生爆

5、炸的必备条件：1）有环戊烷气体存在。它来源于泄漏的容器、管道和机械设施以及发泡时原料的挥发。2）环戊烷气体与空气混合浓度达到爆炸极限。3）有明火产生。包括电气打火，电势差放电起火，静电摩擦起火及人为造成明火等。因此，在运输、储存、使用三个环节上，要采用必要的安全装置和严格的防范措施。7工艺培训资料2、产生爆炸危险的控制：1）有环戊烷的地方，尽可能避免有空气存在。措施：a.对储料罐采用氮气加压；b.箱体在充注前通入氮气排除空气。2）尽可能避免环戊烷气体的产生或将其浓度控制在爆炸极限以下(一般控制在40%以下)。措

6、施：a.采用密封可靠的贮存、供料和配料系统，并把前二者置于工作厂区之外；b.向电气柜内通入净化干燥的氮气，尽可能带走存留的环戊烷；c.隔离环戊烷发泡工作区，并在其内(发泡设备、夹具周围)安装抽风设施。3、注意事项：1）进入预混站包括环异戊烷地下储罐区，禁带火种、关闭通讯工具；2）作业时，穿棉质衣服，穿戴防护服；3）严禁敲击，使用铜质工具；4）处理含有环异戊烷发泡剂组合料时做好安全接地，使用气动工具；5）作业场所注意抽风；6）发泡料严禁直接排放到下水道，注意用木糠或沙粒吸收；7）溅到皮肤上立即用大量水冲洗；8）黑

7、白料严禁相混和；9）严禁在黑料里混入水分，特别是密闭的黑料容器中。箱体发泡一、箱体发泡原理白料预装箱现场黑/白储罐高压发泡机枪头模具箱体半成品黑料加热、熟化发泡料灌注方式:背部闭模灌注二、箱发泡控制参数1、烘道预热温度及时间60±10℃30±10s2、模具温度45±5℃3、原料温度环戊烷25±2℃4、原料比例环戊烷I/P＝1.15±2％7工艺培训资料5、灌注压力I、P14±2Mpa6、枪样密度23-26Kg/m37、原料流量500－1000g/s（一旦设定不能随意更改）8、灌注量根据标准密度设定，具体见工艺通知

8、单。9、熟化时间根据泡层厚度、箱体结构、发泡料种类确定，具体见工艺通知单。开工时通过枪头小样监控参数的合理及泡料的反应性三、箱发泡自检要求1、发泡工艺参数：同上2、导热系数：环戊烷≤0.0220W/M.K每月拆箱送检。3、首检及记录：外观及尺寸检验，包括包装件的配合检验。4、箱体外观：侧板、后板、内胆无凹花、划花；箱体框条与左右侧板离缝≤0.5mm；箱体框条与内胆的离缝≤0.5mm；箱