车床主轴箱设计

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1、课程设计实验报告课程名称:中心高为200mm的专用车床的主轴箱部件设计实验（实践）编号实验（实践）名称实验（实践）学时实验（实践）时间5设计任务书机械制造装备课程设计任务书姓名：　班级：　　学号：　　　　一、设计题目：中心高为200mm的专用车床的主轴箱部件设计(七)原始数据：主要技术参数题目主电动机功率P/kW3主电动机n电/(r/min)1500n1150n2250n3350n4450二、工艺要求：加工工件材料为棒料钢材，要求正反转。加工工件表面为外圆柱表面，加工直径为φ100（加工零件图略）。刀具采用硬质合金刀。工件

2、装夹采用专用卡盘（不作设计内容）。机床精度等级为普通级。三、设计内容：1）运动设计：根据给定的转速确定主传动的结构网、转速图、传动系统图、计算齿轮齿数。2）动力计算：选择电动机型号，对主要零件（如带、齿轮、主轴、传动轴、轴承等）进行计算（初算和验算）。3）绘制下列图纸：5①机床主传动系统图（画在说明书上）。②主轴箱部件展开图及主要剖面图。③主轴零件图。4）编写设计说明书1份四、设计要求：1）设计图样必须用计算机绘制，图样正确清晰，结构完整合理，尺寸标注、技术要求规范且符合生产实际。2）说明书条理清楚，内容充实，分析透彻，计

3、算准确。3）说明书中引用的内容、公式、数据必须注明出处。五、设计期限：六、答辩日期：指导教师：2014年7月8日5目录设计任务书2机械制造装备课程设计任务书2目录4第1章机床用途、性能及结构简单说明6第2章设计部分的基本技术特性和结构分析72.1车床主参数和基本参数72.2确定传动公比72.3结构分析式7第3章设计部分的运动设计93.2确定结构式93.3确定结构网93.4绘制转速图和传动系统图103.5确定各变速组此论传动副齿数113.6核算主轴转速误差13第4章设计部分的动力计算134.1带传动设计134.2选择带型14

4、4.3确定带轮的基准直径并验证带速144.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角154.5确定带的根数z164.6确定带轮的结构和尺寸164.7确定带的张紧装置164.8计算转速的计算184.9齿轮模数计算及验算194.10传动轴最小轴径的初定244.11主轴合理跨距的计算244.12轴承的选择2554.13键的规格264.14变速操纵机构的选择264.15主轴合理跨距的计算264.16轴承寿命校核27第5章设计部分的调节、润滑、维护保养、技术要求及其它29第6章设计中的优缺点，存在的问题及改进意见32参考文献335第

5、1章机床用途、性能及结构简单说明机床技术参数有主参数和基本参数，他们是运动传动和结构设计的依据，影响到机床是否满足所需要的基本功能要求，参数拟定就是机床性能设计。主参数是直接反映机床的加工能力、决定和影响其他基本参数的依据，如车床的最大加工直径，一般在设计题目中给定，基本参数是一些加工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数，可归纳为尺寸参数、运动参数和动力参数。通用车床工艺范围广，所加工的工件形状、尺寸和材料各不相同，有粗加工又有精加工；用硬质合金刀具又用高速钢刀具。因此，必须对所设计的机床工艺范围和使用情况做全面的调

6、研和统计，依据某些典型工艺和加工对象，兼顾其他的可能工艺加工的要求，拟定机床技术参数，拟定参数时，要考虑机床发展趋势和同国内外同类机床的对比，使拟定的参数最大限度地适应各种不同的工艺要求和达到机床加工能力下经济合理。机床主传动系因机床的类型、性能、规格和尺寸等因素的不同，应满足的要求也不一样。设计机床主传动系时最基本的原则就是以最经济、合理的方式满足既定的要求。在设计时应结合具体机床进行具体分析，一般应满足的基本要求有：满足机床使用性能要求。首先应满足机床的运动特性，如机床主轴油足够的转速范围和转速级数；满足机床传递动力的

7、要求。主电动机和传动机构能提供足够的功率和转矩，具有较高的传动效率；满足机床工作性能要求。主传动中所有零部件有足够的刚度、精度和抗震性，热变形特性稳定；满足产品的经济性要求。传动链尽可能简短，零件数目要少，以便节约材料，降低成本。33第2章设计部分的基本技术特性和结构分析2.1车床主参数和基本参数主要技术参数题目主电动机功率P/kW3主电动机n电/(r/min)1500n1150n2250n3350n44502.2确定传动公比主电动机功率P/kW=3kW，主电动机n电/(r/min)=1500r/min，n1=150r/m

8、in，n2=250r/min，，n3=350r/min，n4=450r/min参考《金属切削机床设计》指导书确定根据【1】表3-5标准公比。这里我们取标准公比系列=1.26,转速级数Z=4，2.3结构分析式33图2.1结构网图因为=1.26=1.064，根据【1】表3-6标准数列。首先找到最大极限转速4