起重机主梁工艺

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1、5-50/10吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片QD5-50/10吨双梁桥式起重机主梁工艺编制_______校核_______批准_______日期_______日期_______日期_______245-50/10吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片主梁工艺目录1.技术条件……………………………………………………32.备料………………………………………………………….63.Π型梁装配………………………………………………..124.Π型梁里皮焊接…………………………………………145.装配下盖板……………………………………

2、…………156.主梁头焊接及修理………………………………………..167.主梁腰缝焊接……………………………………………188.主梁的修理与检验………………………………………19245-50/10吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片主梁245-50/10吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片技术条件1.为保证桥架具有上拱度，要求单根主梁应具有的工艺拱度及允差（见附表一）。2.为保证桥吊装配后主梁的直线性，要求单主梁外弯值（时只能向走台侧弯曲）上拱度F外弯值f如图1所示3．腹板波浪测量长度为1米，其最大波峰允许偏差。在离上盖板H

3、/3以上的区域不大于0.7δδ为腹板厚其余区域不大于1.2δ如图2所示4．盖板水平偏斜a〈如图3所示腹板垂直偏斜b〈如图5所示5.大筋板在沿铅垂面（腹板面）上的倾斜不得大于。见图4（a）大筋板在水平（盖板面）上的偏斜不得大于2mm。见图4（b）6.各大筋板间距名义尺寸偏差mm。7.上盖板的波浪度测量肋板间距为1mm，其最大波峰允许偏差：δ不大于3mmδ〉10mm不大于2mmδ为上盖板的厚度8．同一台的起重机的三根主梁，各截面拱度差不大于3mm245-50/10吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片。整个梁的拱度应是圆滑的，

4、基本符合抛物线形状。注：主梁的走台斜挂筋在走台上部时，同一台起重机的两根主梁，各截面的拱度差允许不大于5mm。（拱度偏大的一根作为传动侧）9．钢板采用自动焊，半自动焊拼接时，应具备有60X60（mm）厚度与被拼接板等同的工艺板。10．主梁下盖板的拼接在下列范围内必须成45度斜角。a.起重机跨度L25.5m时，主梁跨度中线左右各2m长度内。b．起重机跨度L>25.5m时，主梁跨度中线左右各3m长度内。11.腹板的垂直拼接缝，上下盖板的横向拼接缝，以上三者均应相互错开200mm，腹板的垂直拼接缝与大筋板位置应错开不得小于

5、50mm，即同一截面上不允许出现两条焊缝。12.当腹板高度不够需要拼接时，拼接的宽度不应小于50mm，应避免十字交叉焊缝。13.单主梁跨度m，其最大拱度处可以与主梁理论中心偏离500mm，L〉19.5m，允许偏离1000mm。14.焊接材料，主梁焊缝X光检查的有关规定见本厂双梁吊焊接技术要求，有关焊接规范也见上述要求。245-50/10吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片（表一）δ6810a0.80.8H2.02.5b141618245-50/10吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片备料一腹板下料1.按跨度L+L的长度拼接钢

6、板，焊缝拼接口必须进行剪切，清除焊缝两侧各20mm内（包括反面）的铁锈和污物，接口间隙不大于0.8mm。如图6。注：如腹板高H板料宽度，焊缝两端须加工艺板。2.如果腹板在高度方向也需拼接时，应先拼好，在行长度方向的饿拼接。3.采用φ4焊条进行点焊肉高不大于3mm，焊段长为20~30mm，严禁用大直径的焊条点焊。4.如果拼接缝间隙>1mm，应先蹓缝，焊肉高不大于3mm，焊缝不准存在气孔，灰渣等缺陷。5.每批料首件焊接时必须进行焊接规范和焊嘴角度的调试，合适后方可在产品上施焊。（半自动焊规范见《焊接技术要求》表11）焊缝

7、尺寸见表6.为保证焊透δ10mm时反面应清根，采用风铲，气刨等方法均可。7．焊后用样板检查焊缝尺寸。允许焊肉纵向轴线偏差Δ1mm，Δmm，正反面焊缝两轴线位错（为错为Δ+Δ）Δ1mm，Δ1mm。（见图7）8.送靠模切割机下料，没块料应不间断地一次割完。245-50/10吨（箱型）双梁桥式起重机工艺卡片注：由靠模切割机下料时，应将腹板固定把紧，否则腹板受热变形产生移动，导致下料拱度与考模拱度不符。（腹板宽<850mm时一定要固定）9.因为某些因素（材质，气割规范等）使腹板下料拱度与靠块拱度不符，应及时进行调整。（见图8

8、）当下料拱度大于靠块拱度，把余边留在板的下部。当下料拱度小于靠块拱度，把余边留在板的上部。10.腹板要去除毛刺，平板机未安装使用前，暂定腹板，下料后直接转下道工序。11.待料板冷却后，检查并记录下料拱度（每块必检至少测五点），配对并作记号后转交下道工序。注：配对并做记号即是标出组成同一根主梁的两腹板的正反面及左右端。245-50/10吨（箱型）