沈阳机床实习报告

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1、.生产实习报告——沈阳机床集团姓名:付爽班级:机械1009班机械制造5班学号:20102154word资料.目录一、镗床主轴箱等箱体、导轨、装配线11.主轴箱等箱体加工12.导轨13.镗床装配线2!异常的公式结尾1.刀架加工装配32.齿轮加工4三、专用设备、镗床主轴加工51.专用设备52.镗床主轴加工5四、数控车床、普通车床总装61.数控车床总装62.普通车床总装6word资料.一、镗床主轴箱等箱体、导轨、装配线1.主轴箱等箱体加工机床主轴箱是车床的基础零件,由它将一些轴、套和齿轮等零件组装在一起

2、使其保持正确的相对位置,彼此按照一定的传动关系协调的运动,构成机床主轴箱体部件,因此主轴箱体的加工质量直接影响着机床的性能、精度和寿命。箱体的毛胚采用铸造而且要经过时效处理,主轴箱的形状比较复杂,大多都是平面和孔。端面的主要加工方法是铣,对于一般的端面采用一次加工便可达到要求的加工精度,不需要先进行除加工在进行精加工。箱体上的孔一般都比较大,因此为了提高加工的效率首先要进行粗加工,使用镗床进行镗孔。然后进行精加工。主轴箱的其材料为HT250,该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受

3、较大应力。要求精度,因此底面和导向面必须垂直。车床主轴箱的件主要加工部位为平面和孔系,其结构复杂,精度要求较高。因为装配基面的平面度影响主轴箱与床身连接时的接触刚度,加工过程中作为定位基面则会影响主要孔的加工。色法检查接触面积或单位面积上的接触点来衡量平面的精度。该零件上需要加工的孔较多,因此孔径的尺寸误差和几何形状误差会造成轴承和孔的配合不良。孔径过大,配合过松,会使主轴回转轴线不稳定,并降低了支撑刚度,易产生震动和噪音;孔径过小,会使配合过紧,轴承将因外环变形而不能正常运行,缩短寿命。安装轴承

4、的孔不圆,也会使轴承外环变形而引起主轴径向跳动,因此,对孔的要求高。孔的同轴度误差和孔端面对轴线垂直度误差会使轴和轴承装配到箱体内时出现歪斜,造成主轴径向跳动和轴向窜动,也加剧了轴的磨损,因此孔系之间的相互位置精度要求较高。2.导轨导轨是机word资料.床的重要部分,机床在使用的时候导轨起到导向和精确定位的作用,是保证机床精度的重要部分,同时导轨又要承受加工时候的载荷,要有足够的刚度和强度。所以导轨的质量对机床的精度和寿命有着重要的意义。床身较大所以采用的是铸造件,但是导轨部分是机床质量控制的重点

5、要求要有足够的强度和刚度,所以要采用适合的钢材并且要淬火处理以提高硬度。但是没有必要整体都采用钢材,这样做没有必要又会大幅的提高成本,所以只有床身的导轨部分采用的是钢。同时铸造完成,清理完成后,为了消除铸造产生的内应力防止在使用的过程中导轨变形要进行时效处理,现在比较有效而又省时间的技术是振动法。导轨是典型的长平面,所以可以采用铣或刨这两种工艺。但是导轨是很窄的而且又不是单独的平面所以不太适合采用铣。在沈阳机床厂主要采用的方式是刨。首先进行粗加工再进行精加工,所以要先粗刨,再精刨,最后到磨床上进行

6、磨一达到设计要求。1.镗床装配线镗床的主要装配部分大致有横向和纵向导轨、升降、工作台、主轴箱电机、镗杆、液压电器设备、数控系统等。在总装现场可以看到镗床的纵向导轨采用齿轮齿条传动定位,这符合镗床的使用要求,镗床大多数的工作是镗孔,而对孔的深度的精度要求都不高所以相对来说纵向采用齿轮齿条传动是合理的。在横向采用的定位和导向的装置是滚珠丝杠传动。这和镗床的工作也是密切相关因为镗孔是需要保证定位精度的同样在升降机构采用的也是滚珠丝杠传动以保证镗孔时的定位精度。在组装主要的传动机构时,液压和电器控制部分也

7、在同时进行。当最终完成组装的时候还要进行相关的检测和精度的测量,比如工作台在运动过程中的平行度等。一、刀架、齿轮公司word资料.1.刀架加工装配刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能,刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把,有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式一般为回转式,刀具沿圆周方向安装在刀架上,可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式,刀具沿一条直线安装。数控车床可以配

8、备两种刀架;专用刀架由车床生产厂商自己开发,所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低,但缺乏通用性通用刀架根据一定的通用标准而生产的刀架,数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置工作原理:微机发出换刀信号,控制继电器动作,电机正转,通过蜗杆蜗轮螺杆将销盘上升至一定高度时,离合销进入离合盘槽,离合盘带动离合销,离合销带动销盘,销盘带动上刀体转位,当上刀体转到所需刀位时,霍尔元件电路发出刀位信号,电机反转,反靠销进入反靠盘槽,离合销从离合盘中爬出,刀架完成粗定位

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