电镀液中主要成份的作用

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1、电镀液中主要成份的作用在电镀加工厂的日常电镀加工生产过程中，我们要使用到电镀液这个必须的电镀原材料产品，电镀溶液的组成对电镀层的结构有着很重要的影响。不同的镀层金属所使用的电镀溶液的组成可以是各种各样的•但是都必须含有主盐。根据主盐性质的不同，可将电镀溶液分为简单盐电镀溶液和络合物电镀溶液两大类。简单盐电镀溶液中主要金属离子以简单离子形式存在(如cu2+、Ni2+、Zn2+等)，其溶液都是酸性的。在络合物电镀溶液中，因含有络合剂，主要金属离子以络离子形式存在(如[Cu(CN)3]2・、[Zn(CN)4]2・、[Ag(CN)2卜等)，其溶液多

2、数是碱性的，也有酸性的。除主盐和络合剂外，电镀溶液中经常还加有导电盐、缓冲剂、阳极去极化剂以及添加剂等，它们各有不同的作用。一、主盐能够在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐。主盐浓度高，溶液的导电性和电流效率一股都较高，可使用较大的电流密度,加快了沉积速度。在光亮电镀时，镀层的光亮度和整平性也较好。但是，主盐浓度升高会使阴极极化下降，出现镀层结晶较粗，镀液的分散能力下降，而且镀液的带出损失较大，成本较高，同时还增加了废水处理的负担。主盐浓度低，则采用的阴极电流密度较低•沉积速度较慢，但其分散能力和覆盖能力均较浓溶液好。因此，主盐浓度要有一个适

3、当的范围，并与溶液中其他成分的浓度维持一个适当的比值。有时，由于使用要求不同•即使同一类型的镀液，其主盐含量范围也不同。对于电镀形状复朵的零件或用于预镀、冲击镀时，耍求较高的分散能力，一般多采用主盐浓度较低的电镀溶液。而快速电镀的溶液，则要求主盐含量高。二、导电盐能提高溶液的电导率，而对放电金属离子不起络合作用的物质。这类物质包括酸、碱和盐，由于它们的主要作用是用来提高溶液的导电性，习惯上通称为导电盐。如酸性镀铜溶液中的H2SO4,氯化物镀锌溶液中的KCL、NaCI及氧化物镀铜溶液中的NaOH和NaCO3等。导电盐的含量升高，槽电压下降，镀

4、液的深镀能力得到改善，在多数情况下，镀液的分散能力也有所提高。导电盐的含量受到溶解度的限制•而且大量导电盐的存在还会降低其他盐类的溶解度。对于含有较多表面活性剂的溶液，过多的导电盐会降低它们的溶解度，使溶液在较低的温度下发生乳浊现象•严重的会影响镀液的性能。所以导电盐的含量也应适当。三、络合在溶液中能与余属离子生成络合离子的物质称为络合剂。如氤化物镀液屮的NaCN或KCN,焦磷酸盐镀液屮的K4P2O7或Na4P2O7等。在络合物镀液中，最具重要意义的，并不是络合剂的绝对含量，而是络合剂与主盐的相对含量，通常用络合剂的游离量来表示，即除络合金

5、属离子以外多余的络合剂络合剂的游离量增加，阴极极化增大，可使镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力都得到改善，但是•阴极电流效率下降，沉积速度减慢。过高时，大量析氢会造成镀层针孔，低电流密度区没有镀层，还会造成基体金属的氢脆。对于阳极来说，它将降低阳极极化，有利于阳极的正常溶解。络合剂的游离量低，镀层结晶变粗，镀掖的分散能力和覆盖能力都较差。四、缓冲剂用来稳定溶液的PH值，特别是阴极表面附近的PH值。缓冲剂一般是用弱酸或弱酸的酸式盐，如镀银溶液中的比H3BO3,和焦磷酸盐镀液屮的Na2HPO4等。任何一种缓冲剂都只能在一定的范围内具有较好的

6、缓冲作用，超过这一范围其缓冲作用将不明显或完全没有缓冲作用，而是还必须要有足够的量才能起到稳定溶液PH值的作用，由于缓冲剂町以减缓阴极表面因析氢而造成的局部PH值的升高，并能将其控制在最佳值范围内，所以对提高阴极极化有一定作用，也有利于提高镀液的分散能力和镀层质量。过多的缓冲剂既无必要，还有可能降低电流效率或产生其他副作用。五、电镀稳定剂用来防止镀液中主盐水解或金属离了的氧化，保持溶液的清澈稳定。如酸性镀锡和镀铜溶液中的硫酸，酸性镀锡溶液中的抗氧化剂等。六、阳极活化剂在电镀过程屮能够消除或降低阳极极化的物质,它可以促进阳极正常溶解，提高阳极

7、电流密度。如镀银溶液中的氯化物，氤化镀铜溶液中的酒石酸盐等。七、添加剂是指那些在镀液中含量很低，但对链液和镀层性能却有着显著影响的物质。近年来添加剂的发展速度很快•在电镀生产屮占的地位越来越重要，种类越来越多，而且越来越多地使用复合添加剂来代替单一添加剂。按照它们在电镀溶液中所起的作用，大致可分为如下儿类。（一）光亮剂它的加入可以使镀层光亮。如镀镰中的糖精及b牛丁烘二醇;氯化物镀锌屮的茉*丙酮等。当在镀液中含有几种光亮剂或将几种物质配制成复合光亮剂时，常根据光亮剂的集团及其在镀液中的作用、性能和对镀层的影响等，又将它们分为初级光亮剂、次级光

8、亮剂、载体光亮剂和辅助光亮剂等。（二）整平剂具有使镀层将基体表面细微不平处填平的物质。如镀银溶液中的香豆素,酸性光亮镀铜溶液中的四氢I®哇硫酮、甲基紫等。（三）润湿剂它们的主要作