预埋件工程施工

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1、第17章预埋件工程施工17.1砂石系统预埋件的范围本章规定适用于本合同范围的各类预埋件的埋设工作，主要工作范围包括：（1）预埋管道①雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道及其配件；②各类电缆、电线管道；③其他管道。（2）预埋固定件①各类设备的支、吊架和框架；管道和电缆、母线的支、桥架、风管及电气设施等的预埋固定件。②起重运输设备轨道、阻进器及滑触线等的预埋固定件。③其他预埋固定件。（3）接地装置埋设。17.1.1预埋管道（1）雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道及其配件；（2）各类电缆、电线管道；（3）其他管道。17.1.2预埋固定件

2、（1）各类设备的支、吊架和框架；管道和电缆、母线的支、桥架、风管及电气设施等的预埋固定件。（2）起重运输设备轨道、阻进器及滑触线等的预埋固定件。（3）其他预埋固定件。最新范本,供参考！17.1.3接地装置埋设。17.2引用标准和规程规范（1）GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》；（2）GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；（3）GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》；（4）GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；（5）GB50268-2008《给水排水管

3、道工程施工及验收规范》；（6）GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》；（7）GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；（8）GB/T11345-1989《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》；（9）GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》；（10）JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》；（11）JB/T6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》。17.3预埋件的工作项目和内容（1）使用的所有材料，完全符合施工图纸的规格规定。材料具有制造厂的质量证明书，其质量不低

4、于国家现行标准的规定。（2）若采用代用材料时，把代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理人批准的代用材料不使用。（3）如需修改施工图纸，须事先请示监理人批准，请示批准后方进行修改，修改后的埋件位置会避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。（4）施工时，焊工将选取持有相应资格的上岗合格证的工人。17.4一般技术要求（1）本工程使用的所有预埋件材料及配件，其品种、规格、性能均须满足施工图纸要求和国家现行有关标准。材料及配件要最新范本,供参考！具有出厂合格证、生产日期、安装使用说明书、性能测试报告等有效的质量证明文件。（2）用于

5、输送热水的橡胶圈要具有耐温性、用于饮用净水管道的橡胶材质应符合GB/T17219-1998的要求。（3）承包人采用代用材料时，应说明理由并提交相应的出厂质量证明和检验报告，经监理人批准后才能使用。（4）预埋件材料及配件在运输、搬运过程中不得损伤，并分类妥善储存。（5）预埋件埋设前，对其内、外表面被沾染的污物进行清理。（6）预埋件施工与土建施工同时进行埋设和安装。（7）承包人需要局部更改预埋件埋设位置，应经监理人批准。修改后的埋件位置应避免与其他埋件相干扰，并与建筑物布置相协调。应做好记录提交监理人。17.5预埋管道安装埋设17.5.1管道加工安

6、装17.5.1.1钢管（1）钢管切割和坡口必须符合施工图纸的要求。管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。（2）施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。（3）采用有缝钢管加工弯管时，焊缝位置应避开受拉（压）应力较大区，纵缝置于水平与垂直面间45°处。（4）电缆管道弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。（5）电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。（6）输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于10MPa时，

7、不超过管道外径的8%、电缆管在焊缝处开孔。（7）预埋管道采用焊接连接，管道组接弯制后的截面最大与最小外径差不大于管道外径的10%。（8）采用钢管加工的风管不能采用焊制和褶皱弯头。最新范本,供参考！（9）管道任何位置避免出现十字形焊缝或对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，保证焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷。（10）碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道，采用钢管对口焊接时，应符合规范规定。17.5.

8、1.2铸铁管（1）安装铸铁管前，须清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层；（2）铸铁管材不得有裂缝、断裂等缺陷；（3）安装铸铁管接口用的橡