方形线圈骨架模具设计与分析【文献综述】

方形线圈骨架模具设计与分析【文献综述】

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时间:2017-08-08

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1、毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化方形线圈骨架模具设计与分析摘要:简要阐述了塑料的发明历史,性能和用途。浅析塑料模具设计时的主要步骤,介绍了塑料的主要成型方法,以及塑料模具的发展趋势。关键词:塑料历史塑料模具成型方法发展趋势1、塑料的来历及其工业的重要意义在19世纪50年代,帕克斯查看了处理胶棉的不同方法。一天,他试着把胶棉与樟脑混合。使他惊奇的是,混合后产生了一种可弯曲的硬材料。帕克斯称该物质为“帕克辛”,那便是最早的塑料。1869年美国人J.W.海厄特发现在硝酸纤维素中加入樟脑和少量酒精可制成一种可塑性物质,热压下可

2、成型为塑料制品,命名为赛璐珞。1872年在美国纽瓦克建厂生产。当时除用作象牙代用品外,还加工成马车和汽车的风挡和电影胶片等,从此开创了塑料工业,相应地也发展了模压成型技术。【1】而塑料工业应当从1909年美国人L.H.贝克兰在用苯酚和甲醛来合成树脂方面,做出了突破性的进展,取得第一个热固性树脂──酚醛树脂的专利权。在酚醛树脂中,加入填料后,热压制成模压制品、层压板、涂料和胶粘剂等。这是第一个完全合成的塑料。【2】自此,塑料才真正开始工业化生产。塑料的发明和大量生产使用有着重要的意义。塑料工业不仅在于塑料的使用在个人消费方面日

3、益增长,而且其他工业部门和建筑业广泛使用塑料,所以还在1968年,各工业材料部门就有近七百个企业从事这种现代化材料的加工。在现在这个科技突飞猛进的时代,塑料的重要的应用已经到了方方面面。几乎我们的日常生活都无法离开它,为此我们不得不大力发展塑料工业。2、塑料的性能和用途塑料和其他材料比较有自己的有点。塑料的相对密度低,一般在0.83-2.2范围内,且泡沫塑料材料的相对密度只有0.1-0.4;比强度高,在多种材料中,塑料材料具有最高的比强度;绝缘性能好,同时有防针,隔热,耐腐蚀,加工性能好的优点。【5】用途由于具有以上优点,塑

4、料特别适合制造轻巧的日用品和日用家电零件,也可用在工程机械中,以及广泛制造化工管道及容器,也可以用来制造管道纤维等。4当然塑料也存在自己的一些缺点,在应用中受到一定的限制。刚性差,耐热性差,在长时间的工作条件下,一般使用温度在100度以下,低温易开裂。长期受载荷作用,会渐渐产生塑性流动,即产生“蠕变”现象。易老化。【9】3、塑料的主要成型方法注塑成型是热塑性塑料的主要成型方法。它的成型过程是:塑料在塑料注射机的料筒中加热到一定温度,是其熔融并保持流动状态,然后在注射机挤压系统的高压下,定温,定压,定量地注射到闭合的模腔内成型

5、,熔料经过冷却固化与模腔相对应的形状,模具开启后,注塑成型涉及到三个部分:材料、模具、注射机。【13】模具是塑件成型的腔体,有很多系统组成。注射模具总的来说由动模和定模组成,动模安装在注射成型机的移动板上,定模安装在注射模的固定板上。在注射成型时,动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。4、塑料模具的发展趋势1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及高生产率要求而发展的一模多腔所致。2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/

6、CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造良好的条件;基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题;CAD/CAM软件的只能化程度将逐步提高;塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高

7、制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。【12】制定热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气流辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气流辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大。因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。另一方面,为了确保塑料件的精度,继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非

8、常重要。4、开发新的成型工艺和快速经济模具,以适应多品种、少批量的生产方式。45、提高塑料模具标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。为此,首先

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