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1、2大容量锅炉高温受热面超温失效原因及对策程绍兵1,谭昌友2(1.广东省电力丁业学校，广东广州510520;2.广东省广电集团有限公司，广东广州510600)摘要:近年來，大容量锅炉高温受热面超温爆管现彖普遍，严重危及了机组的安全、经济运行•为此，结合超温爆管事故，分析了高温受热谢超温原因，介绍了受热面管子因过热或高温腐蚀而失效的机理，并提出了解决问题的相应技术措施.关键词:大容量锅炉;受热面;超温;爆管;失效;対策Overtemperaturefailuresofhightemperatureheatingsurfacei
2、nlargecapacitybo订ors:causeanalysisandcountermeasuresCHENGShaobingl,TANChangyou2(1.GuangdongElectricPowerIndustrialSchool,Guangzhou510520,Chirm;2.GuangdongGuangDianPowerGridGroupCo.,Ltd・，Guang/hou510600,China)Abstract:Theprcvalentovertemperaturecausedtubeburstingof
3、hightemperatureheatingsurfaceinlargocapacityboilersinrecentyearshasseriouslycndangoredthesafeandeconomicoperationofunits.Thispaperanalyzesthecausesoftheovertemperatureproblem,describesthemechanismofheatingsurfacetubefailuresduetooverheatorhightemperaturecorrosion,
4、andpuIsforwardsomecountermeasures.Keywords:largecapacityboiler;heatingsurface;overtemperature;tubebursting;failure;countermeasure现代大型火力发电厂锅炉过热蒸汽器、再热蒸汽器超温爆管现彖较普遍，不论是国产型、引进型、进口型都发生过超温爆管事故，严重影响机组的安全运行•现以200MW,300MW机组锅炉过热蒸汽器、再热蒸汽器为例，对•其超温失效原因进行分析，并提出相应的防止措施，供电厂锅炉工作者参考
5、、借鉴.1受热面超温原因分析1.1切向燃烧引起烟温偏差四角布置切圆燃烧方式的锅炉，在炉膛出口处存在着一定的残余气流旋转,使沿炉膛宽度方向的炉膛出口烟温和烟速分布存在一定偏差.燃烧器的布置方式，如各股气流的引入角度,二、三次风的动量比，气流切圆肓径影响到气流的旋转强度,进而影响水平烟道的烟温分布，这些因素都使实际的受热面吸热产生了偏差.因此，烟气温度场和速度场的分布偏差是过热蒸汽器、再热蒸汽器管超温的重要原因.切向燃烧锅炉炉腌出口的烟温偏差具有以下特点:锅炉容量越大则偏差越人;吸热偏差的图形发生变化，吸热量最人点远离炉膛中心
6、而离炉墙约（0.rO.15）B（B为炉膛宽度,常规逆时针方向旋转时,该点靠近右侧墙）；炉膛出口热偏差的图形和朋温、朋速的分布基木固定.炉膛出口右下部（逆时针方向旋转时）有一个高烟温、烟速区，它们使该处的再热蒸汽器管屏下部壁温急剧升高.1.2〃朋气走廊〃及集箱系统的三通区域存在涡流高温过热蒸汽器的爆管多发生于外圈下弯头的前弯向火侧，这是曲于此处处于高烟温区,且下部不同程度地存在一左的烟气走廊，使底部通过的朋气量增大，造成底部的弯头处容易超温.目前大容量锅炉再热蒸汽器集箱多是采用三通结构，并从径向引入、引出.由于进口三通附近的
7、集箱存在涡流区，使该区域管屏中的流量减少，屏间热偏差增人，增加了超温爆管的可能性，切向燃烧锅炉燃烧侧热负荷较高的区域往往位于进口三通附近，若设计不当，加上这两种偏差叠加,就极易造成进口三通附近管屏超温爆管.1.3同屏各管的吸热偏差过热蒸汽髀、再热蒸汽器同屏管间吸热偏差较人是造成超温的另一主耍原因.同一屏中各根管子进岀口汽温有很人的偏差，同屏各排管子受炉膛或屏前烟气辐射的角系数也不同，因而各排管子的吸热偏差人，特别是外管圈、最内管圈吸热量人，热偏差人,该部位最易超温爆管.1.4壁温测点温度失真由于表盘的受热囱壁温运行监测点不
8、能真实反映实际壁温状况，显示值低,使运行人员进行壁温调整失去依据而造成超温.这主要是由于测点位置的选择及安装方法不合适，使测点未装在最高壁温管上，口插入式的安装方法经常不能正确测出实际出口温度.1.5燃烧调整不当，造成火焰中心上移或燃烧偏斜运行中不能根据燃烧的需耍及时调整各层燃烧器配风,使燃烧器工况恶化
