新项目启动要求.pdf

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1、L850供应商新项目启动要求PT-SQE2010-9-26AllRIGHTSRESERVEDBYSHANGHAIGM2008L850新项目简介冻结期Launch发动机型号排量特点适用车型SORP(PPAP~SORP（SORP后3个后6周）月）缸内直喷＋Buick11MYLDK2.0T2010-9-302010-11-112010-12-31涡轮增压E10/E11Buick2010-11-11MYLAF2.4L缸内直喷2011-1-82011-2-28E10/E1127MPV7/V300以液化气为11MYLBN2.0L出口至2011-1-312

2、011-3-142011-4-30燃料GMDATAllRIGHTSRESERVEDBYSHANGHAIGM2008L850新项目零件分布CommonParts106L850新项目零OverseaParts63件：213个UniqueParts107LocalParts4444个国产unique零件共涉及到24家供应商分布供应商数量零件数量零件比例转口贸易51125%上海91739%62%江浙61023%东北249%其他224%AllRIGHTSRESERVEDBYSHANGHAIGM20082010年L850供应商质量问题总结现生产阶段问题总

3、数43起涉及海外供应商7家涉及国内供应商15家AllRIGHTSRESERVEDBYSHANGHAIGM20082010年L850供应商质量问题总结新项目造机阶段问题总数16起涉及海外供应商9家涉及国内供应商7家AllRIGHTSRESERVEDBYSHANGHAIGM2008经验教训问题分类经验教训制造工艺1.缺少对设备的点检；2.检具使用和判定的偏差；3.不良品流出（主要由于过程中不同状态的零件标识不清、可疑件以及PPAP状态前零件的未有效隔离）人员未按照标准操作（主要由于现场缺乏目视化管理、培训/考核不到位、分层审核效果差）管理1.擅自

4、更改工艺过程；2.将未经SGM认可的零件擅自发运；3.违反预警流程；4.同类问题反复发生防错1.对客户特性缺乏理解导致防错功能的欠缺；2.对防错设备缺少日常验证导致防错失效原料来料混料、错装、功能失效（主要由于缺乏对分零件/原材料关键特性的检查和控制手段）包装物流缺乏对内部流转过程的控制，导致零件的损坏设计对客户特性缺乏理解导致的设计缺陷AllRIGHTSRESERVEDBYSHANGHAIGM2008LaunchReadiness评审定义：在Launch初始阶段，成立跨职能小组（包括SGM制造、质量、项目管理、SQE等），识别出关键零部件及

5、供应商并进行联合评审，旨在早期发现问题、解决问题，并在整个组织内部沟通、获悉并获得问题解决的支持。范围：选取了9家供应商、15个零件。AllRIGHTSRESERVEDBYSHANGHAIGM2008LaunchReadiness评审总结问题分类共发现问题86个目前已关闭47个，关闭率55%问题数量所占比例描述检测系统1619%检测方法的有效性、与文件的一致性，量检具管理标准化操作1619%操作记录、与文件符合性、培训记录和效果、5S遏制区域1315%硬件与规划、信息汇总与反馈、操作规范文件规定1214%全面性、合理性、文件间的一致性产品特性

6、1113%尺寸、外观、客户特性的识别、追溯不合格品控制910%不同状态零件的标识、判定处置方法清洁度67%料箱料架、设备清洁度设备23%零部件灵活性、有效性AllRIGHTSRESERVEDBYSHANGHAIGM2008Launch阶段对供应商的要求主要内容Predict预测Protect控制PlanningSystem-QualitySystem-informationalcontent1.快速响应ErrorDetection&inalldocumentationContainment计划体系-质量体系、缺陷探测和2.GP-12早期生产遏

7、制在所有文件的信息系统围堵措施3.产品追溯4.供应商处的变更5.质量预警6.关键产品特性7.供应链管理Prevent防错ManufacturingSystem-8.举一反三ErrorProofing&StandardizedWork制造系统、防错和9.产能保证标准化操作AllRIGHTSRESERVEDBYSHANGHAIGM2008Launch阶段对供应商的要求快速响应目的：提高质量问题解决的效率，减少浪费，提高客户（SGM、市场客户）满意度，最终提升供应商自身的企业形象。要求：1.经SGM评估有高风险的供应商，派驻SGM三班驻厂代表；2.

8、所有供应商需建立快速响应联系渠道（包括客服、质量、生产基地、物流、仓库等整条供应链），并保证包括节假日在内的24小时联系畅通；3.供应商收到来自SGM的质量抱怨后，