300MW机组凝结水泵推力轴承损坏分析研究.pdf

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1、2002年第3期华东电力33300MW机组凝结水泵推力轴承损坏分析研究12辛玲玲,吴 钢(11浙江省电力设计院,浙江 杭州 310007;21浙江省电力试验研究所,浙江 杭州 310014)关键词:300MW;凝结水泵;推力轴承摘 要:以温州电厂二期工程2×300MW机组为例,对凝结水泵在调试期间发生的推力轴承损坏问题,进行了详细的原因分析,并提出了具体的建议和改进措施。+中图分类号:TK264112文献标识码:B文章编号:100129529(2002)0320033203出口母管压力低引起投入备用

2、的凝泵A自启动,1 凝结水泵技术参数14:03凝泵A因轴承温度高而跳泵,对泵进行解温州发电厂二期工程2×300MW机组各配体检查,发现推力轴承乌金已全部磨掉,颜色发有2台由上海凯士比泵业有限公司生产的黑,径向轴瓦也磨坏,且下侧(近推力轴承侧)磨损NLT3502400×6型凝结水泵,容量为100%,2台严重,推力头也磨出槽纹。泵运行中互为备用,具体参数见表1。212 原因分析表1KSB凝结水泵技术参数从凝结水泵的结构特性分析,导致推力轴承正常运行点最大运行点损坏的可能原因有:推力轴承冷却水流量不够;推

3、使用工况(保证效率点)(BMCR×111)力轴承润滑油冷却器损坏或漏水;推力轴承润滑进水温度ö℃<80<80油油位过低;推力轴承润滑油型号不对或油中带进水压力öMPa01031390103139水;推力轴承块尺寸超差或推力轴承安装位置与流量öm3·h-1738910厂家要求值偏差过大;运行泵流量过小;汽蚀。扬程öm328300针对上述可能的原因,我们逐条进行了核实轴功率ökW820920和全面、仔细检查,并逐条进行了分析。效率ö%808014(1)通过检查提供冷却水的电厂闭式冷却水汽蚀余量öm219

4、3122系统的压力和流量均符合厂家提供的要求值;转速ör·min-114801480(2)由于在泵运行时有油从油箱冒气孔甩出水总压力öMPa31222194出,油位计上示出油位较低,仅有57mm,该油位进口ö出口公称直径ömmDn600öDn350Dn600öDn350仅淹没下部的冷却水管,上部冷却水管基本无冷进口ö出口公称压力öMPaPn0.6öPn4.0Pn0.6öPn4.0却作用,我们复对凝泵油位设计值为50~74旋转方向逆时针(从电机往泵看)mm,并发现在原来引进英国米歇尔轴承公司产品时,原

5、产品仅有单根冷却水管,即下方一根,由2 凝结水泵推力轴承损坏分析研究于考虑在达到最高油位时,单根冷却水管上方有211 推力轴承损坏现象空间,故技术转化时增加了冷却水管数量,延续至(1)2000年10月15日首次启动凝泵B,12:今未做修改,可知该油位能保证凝泵正常运行;30点动凝泵B,启动电流正常,泵转向正确。12:(3)对于凝泵的安装数据进行了重新复测,35启动凝泵B,约1min后泵推力轴承温度逐渐现场安装调水平度以靠背轮为准,根据弹性套柱上升至70℃,在70℃附近短暂稳定后,随即飚销联轴器设计标

6、准(GB4323284):该型号凝结水升,引起轴承温度高保护跳泵,并有油从油箱冒气泵靠背轮许用径向补偿量$Y=015mm,许用角孔处甩出,对该轴承进行解体检查,发现推力轴承向补偿量$a=0°30′,由此可知,安装调整的靠背块已损坏。轮数据值在允许补偿量以内;(2)2001年1月15日13:57凝泵B运行时(4)在凝结水泵轴承解体后未发现在油箱中©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.34华东电力2002年第3期有水

7、,另外检查泵中的润滑油也未发现有油乳化导致轴向推力F1的变化,交变的轴向推力将破坏现象;推力轴承油膜的稳定形成,推力轴承油膜的破坏,(5)为了保证凝泵在最小流量以上运行,凝造成推力轴承烧毁,从而引起径向瓦损坏。结水管路设计有凝结水最小流量再循环管路,配214 凝结水泵产生汽蚀的原因分析置的最小流量再循环阀在凝泵出口流量小于280泵内产生汽蚀的原因归根结底是吸入压力过töh时迅速快开,通过超声波流量仪就地实测管低,而导致吸入压力过低的原因主要有以下几点:路流量,确认管路流量在凝泵最小流量以上运行。(1

8、)泵的安装高度过高,或者灌注头过低,超排除了以上可能的原因,且在第2次凝泵跳过允许值;泵前发生出口压力大幅度晃动的情况下,我们推(2)泵的工况点偏离额定流量太远;断,正是由于凝结水泵的汽蚀造成推力轴承损坏。(3)泵吸入管路上的局部阻力过大;213 泵的汽蚀引起推力轴承损坏的机理(4)泵抽送液体的温度超过规定;凝泵是筒型立式离心泵,离心泵在运行时会(5)闭式系统中的系统压力下降。发生轴向推力,产生轴向推力的原因有3个方面:215 流动阻力值计算(1)叶轮两侧盖板的大小不

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