金相腐蚀剂介绍.pdf

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1、金相技术金相腐蚀剂介绍(樊东黎摘自HeatTreatingProgress,December,2001:982101)表1碳钢和合金钢显微组织检验腐蚀剂序号腐蚀剂用途和显示特征显示低碳钢铁素体晶界;在珠光体和渗碳体或铁素体网间形成反差;在马氏体和硝酸醇液:1~5mL的HNO3溶于99%~95%乙醇(95%)1铁素体混合组织中显现铁素体晶界;腐蚀与苦味酸酒精液不发生作用的低合金铬或甲醇(95%)轴承钢,特别适用于马氏体组织显示。最大程度地显示珠光体、球状碳化物和贝氏体组织细节;显示马氏体中未溶碳化苦味酸醇液:苦味酸4

2、g,100mL乙醇(95%)或甲醇物粒子;因色彩区分铁素体、马氏体和大块碳化物;区分贝氏体和细珠光体;显示2(95%)低碳钢晶界上的碳化物粒子,补加015~1mL的氯化苄基·二甲基·烷基铵湿润剂可以提高腐蚀速度维列拉腐蚀剂:HCl5mL,苦味酸1g,100mL乙醇(95%)用于高反差腐蚀(a);显示回火马氏体和等温形变钢奥氏体晶界特效;显示珠光3或甲醇(95%)体条纹4HCl(浓)1~115mL,苦味酸2~4g,100mL乙醇(95%)显示珠光体条纹(b)5K2Cr2O730g,热蒸馏水225mL,水醋酸30mL显

3、示铅夹杂物,在偏振光线(c)下呈黄或金黄色。6CrO316g,蒸馏水145mL,NaOH80g(d)显示由于热加工前的过热形成的晶间氧化(e)7偏亚硫酸氢钾10g,水100mL分辨淬火组织,过去用硝酸酒精或苦味酸液8荷华仕试剂:H2SO410mL,HNO310mL,水80mL检验过热和过烧以及锻钢件9偏亚硫酸氢钠8g,水100mL对淬火马氏体组织形成良好反差KCN1g,水100mL和溶入10mL氯仿的0125g二苯基硫10把铅夹杂物染成红色;试样在偏振光下观察色彩十分明显卡巴腙混和非常成功地显示中碳或高碳马氏体钢中

4、的初始奥氏体晶界,钢不经回火或在54011每100mL三癸基苯磺酸钠溶入1g饱和的苦味酸水溶液℃以下回火,浸入或揉擦20min12苦味酸2g,NaOH25g,水100mL苛性苦味酸钠,煮沸30s或稍长使碳化铁体变暗,溶液会蚀去酚醛树脂突起克莱默染色腐蚀剂:铁素体着色,预蚀40~100s直至表面变色,在硝酸酒精或苦13饱和硫代硫酸钠冷溶液50mL,偏亚硫酸氢钾1g味酸中预蚀会改善清晰度(a)试样在315℃回火20~30min;(b)试样在室温溶液中浸5~10s;(c)在室温下腐蚀10~20s,热水冲洗、干燥;(d)缓

5、慢加入NaOH保持搅动;(e)试样在沸液中煮10~30min,热水冲洗,吹风干燥。表2铸铁显微组织检验腐蚀剂腐蚀剂成分腐蚀工艺应用所有珠光体灰口、可锻和球墨铸铁,是珠光体最好的腐蚀苦味酸苦味酸4%,乙醇96%浸蚀2~10s剂;某些奥氏体铸铁,含Ni硬质合金;贝氏体(针状)铸铁(1)主要用于铁素体灰口、可锻和球墨铸铁,晶界腐蚀;某(1)浸蚀2~10s5%硝酸酒精HNO35%,乙醇95%些奥氏体铸铁及含马氏体的奥氏体铸铁(2)电解腐蚀(a)(2)高铬铸铁2%硝酸酒精HNO32%,乙醇98%浸蚀2~10s观察高倍下的铁素

6、体晶界三氯化铁FeCl310g,水100mL浸蚀3~20s奥氏体铸铁甘油中的混合酸HNO310mL,HF20mL,甘油40mL浸蚀10~40s高硅铸铁(14%~16%Si)HNO3(体积)1份,HCl(体积)2维列拉腐蚀剂浸蚀<20s高铬铸铁份,甘油(体积)3份铁氰化钾10%铁氰化钾水溶液在50℃的腐蚀液中浸5~30s高铬铸铁村上(Muraka2(1)浸蚀2~3min(1)30%高铬铸铁KOH10g,K3Fe(CN)610gmi)腐蚀剂(2)浸蚀10~30s(2)高磷铸铁,区分铁磷化物和碳化物苦味酸2g,NaOH2

7、5g,水100(1)浸蚀煮沸10s~2min(1)染黑渗碳体苛性苦味酸钠mL,加温直至溶解(2)电解腐蚀(b)(2)染黑渗碳体(a)试样为阳极,铂为阴极,电流密度0113~0131A/cm2,<2min;(b)试样为阳极,不锈钢为阴极,电流密度0113~0131A/cm2,<2min电解液为冷态。表3工具钢用特殊腐蚀剂特征腐蚀剂说明渗碳体苦味酸2g,NaOH25g水100mL浸入沸腾液或用电解法(6V直流,20℃,30~120s),如其中含铬,则渗碳体不会变暗N6C,Mo2CKMnO44g,NaOH4g,水100m

8、L浸蚀MC,M7C3CrO31g,水100mL电解2~3V直流,30s110《金属热处理》2008年第33卷第2期表4锻造不锈钢金相组织检验腐蚀剂序号成分说明1苦味酸1g,HCl5mL,乙醇100mL维列拉腐蚀剂,室温下腐蚀1min,第二相粒子(碳化物、ε2相、δ铁素体)轮廓,腐蚀马氏体1号卡林腐蚀剂用于马氏体不锈钢,在室温下使用,马氏体呈暗灰色,铁素体被染

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