推出机构设计.ppt

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1、第二篇注射成型模具设计第八章推出机构设计本章能力目标1.能看懂各种推出机构结构图、动作原理和模具结构图2.具有设计或选择推出结构中零件3.具有装配推出结构的能力本章知识目标1.掌握各种推出机构的类型及动作原理，推出机构和模具整体结构的关系2.熟悉各类一次推出机构3.了解其它各类推出结构的原理第八章推出机构设计在注射成型的每一周期中，必须将塑件从模具型腔中脱出，这种把塑件从型腔中脱出的机构称为脱模机构，也可称为顶出机构、脱模机构或推出机构。8.1推出机构的结构组成与分类8.1.1推出机构的结构组成推出机构组成：推出部件（推

2、杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉）推出导向部件（推杆导柱、推杆导套、推板导套、推板导柱）复位部件（复位杆）。（如图8.1）说出模具图中各零件的名称。8.1推出机构的结构组成与分类8.1.1推出机构的结构组成8.1推出机构的结构组成与分类8.1.2推出机构的分类1、按动力来源分类（1）、机动推出机构：利用开模动作，由注射机的推出机构，将塑件从动模部分推出（2）、液压（气动）推出机构：用液压（气）缸的顶杆(活塞杆)推动推出机构将塑件从动模部分推出；（3）、手动推出机构：由人工操作的推出机构推出件。①模内手工推

3、出：常用于塑件滞留在定模一侧的情况②模外手工推出8.1推出机构的结构组成与分类8.1.2推出机构的分类①简单推出机构：推杆、推管和推件板推出机构；②复杂推出机构：定模推出机构、二次推出机构、浇注系统推出机构、带螺纹的推出机构、多次分型推出等的推出机构。2、按推出元件的类别分类推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、活动镶件机构3、按模具的结构特征分类2.保证塑件推出时不变形不损坏（脱模力与接触面积）脱模力作用位置靠近型芯脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位作用力面积尽可能大1.尽量使塑件留于动模一侧（主型芯）塑件留

4、于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。8.1推出机构的结构组成与分类8.1.3推出机构的设计要求3．塑件外观良好（顶出痕迹的处理p181）4．合模时应使推出机构正确复位5．结构可靠（足够的强度、刚度、运动灵活、加工、更换方便）8.1推出机构的结构组成与分类8.1.3推出机构的设计要求6.尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力。7.每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，使加工容易。附加:9.把塑件推出模具10mm左右；如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的2/3就可以了。8.圆推杆的顶部不是平面时要防转。8

5、.1推出机构的结构组成与分类8.1.3推出机构的设计要求8.2推出力的计算推出力（脱模力）就是脱模机构使塑件脱模所需的力。1.注射成型体积收缩，对型芯产生包紧力，塑件从模具中推出时，就必须先克服因包紧力而产生的摩擦力。2.对底部无孔的筒、壳类塑料制件，克服大气压力。3.克服机构本身运动的摩擦阻力。另外塑件刚开始脱模时，所需的脱模力最大，其后，推出力的作用仅仅为了克服推出机构移动的摩擦力。8.2推出力的计算μ—---塑料与钢的摩擦系数，聚碳酸酯、聚甲醛取0.1～0.2，其余取0.2～0.3P—---塑料对型芯的单位面积上的

6、包紧力。一般情况下：模外冷却的塑件p＝（2.4～3.9）×107Pa；模内冷却的塑件p＝（0.8～1.2）×107Pa—--盲孔塑件垂直于推出方向的投影面积A—---塑件包容型芯的面积α—----脱模斜度。1)脱模力的大小主要与塑件包络型芯侧面积的大小有关脱模力大小与型芯的脱模斜度有关脱模斜度越大，脱模力越小。3)脱模力的大小与型芯的表面粗糙度有关表面粗糙度值越低，型芯表面越光洁，所需的脱模力就越小。4)脱模力的大小与塑件的结构有关塑件厚度越大、形状越复杂，冷却凝固时所引起的包紧力和收缩应力越大，则所需的脱模力越大。脱模

7、力的大小还与塑件底部是否有孔有关。影响塑件脱模力的因素：8.2推出力的计算5)脱模力的大小与注射工艺有关注射压力越大，包紧型芯的力越大，所需脱模力越大；注射时模具温度越高，所需的脱模力越小；塑件在模内停留时间越长，所需的脱模力越大。6)脱模力的大小与成型塑件的塑料品种有关同一模腔中多个凹凸形状之间由于相对位置引起塑料收缩应力以及塑件与模具型腔之间粘附力在脱模力计算过程中有时也不可忽略。影响塑件脱模力的因素：8.2推出力的计算8.3简单推出机构8.3.1推杆推出机构推杆推出机构的工作原理（如图所示）开模后，靠注射机的机械推

8、杆或脱模油缸使脱模机构运动，推动塑件脱落。合模时，靠复位杆使脱模机构复位。推杆推出机构是推出机构中最简单、动作最可靠、最常见结构形式。简单推出机构又称一次推出机构，它是指开模后在动模一侧用一次推出动作完成塑件的推出。一次推出机构包括推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、活动镶块或凹模推出机构和多元综合推出机构等