染整设备

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1简述染整设备的主要特点，染整设备发展趋势。三多：设备种类多，染整加工的对象多：不同的织物，染整加工的方法不同，使用的设备也不同；设备使用的材料多；单元机通用性多：有些单元机是可以通用的，“轧、洗、烘、蒸”。三高：生产效率高：染整设备正向高效方向发展；传动要求高：主要要求同步传动和调速范围广；自动化程度要求高：高效设备已逐步取代过去的手工操作，而且自动化技术在染整设备上的应用日益广泛。大：设备容布量大，设备较宽；重：保证设备机械强度并减轻震动；长：常使用联合机。发展趋势：目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可；小批量、多品种、间歇式加工、低温、短流程、高效率设备的染整设备比率上升；高度的模块化设计；机电一体化程度全面提高；以生态观念开发新设备和新技术；以电子计算机为主体的现代控制技术已渗透到纺织印染加工的各个领域。2举例说明国内染整设备型号所包含的内容国内：L、M、43、1-、160（还原蒸化机）联合机、加工类别，棉用印染机械设备、设备类别，印花前处理及其它附属设备、设计制造顺序号、有效工作幅度(cm)。3家里不锈钢小勺，在食盐罐中久置，会产生锈斑，试解释其原因。不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属也就受到不断地锈蚀。不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜即受到破坏。4节能、高效是现代染整设备的发展趋势，但棉织物煮漂联合机多采用不锈钢箱体。试计算每平方米304不锈钢表面积，在每小时内浪费的热量？设箱内温度97度，箱体外表面温度60度，箱体壁厚3mm。其余数据上网查阅。当采用保温层后，外表面温度为90度，可节约多少吨的蒸汽。蒸汽温度为115度。经查304不锈钢导热系数λ=16.3W/(mK)Q=λ(Tw1-Tw2)×1/δ=16.3×(97-60)×3600÷（0.003）=7.2372×10-8(J)ΔQ=16.1×(90-60)×3600÷（0.003）=5.868×108(J)查得115℃蒸汽的蒸汽热2219(KJ/Kg)每小时每平米可节约M=264.44Kg，0.264T蒸汽，约50元钱。5紧布器是根据什么来调节织物经向张力的？ 根据布在紧布杆上的包绕角α来进行调节织物的经向张力的。6张力杆和紧布器调节织物经向张力有什么区别？张力杆因为包绕角不能调节，所以不能够调节张力。紧布器能在一定范围内增加并可调节平幅织物的经向张力，以适应不同品种织物进行各种平幅染整加工的经向张力要求。7以螺纹扩幅板进行去皱原理分析螺纹斜面受到织物法向压力产生反力，分解成水平和垂直方向两个分力。∑FxB1和∑FxB2是使织物向左右两端扩展去皱的主要原因。∑FYB1和∑FYB2是造成织物两端经向张力T2>T1的原因之一。运行织物滑过螺纹顶面C1和C2时，对称点D1和D2，经向滑动磨擦力fyD1和fyD2。∑fyD1和∑fyD2也是造成经向张力T2>T1的一种因素。安装、使用该板时使板中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反才能获得扩展去皱的效果。8扩幅弯辊的去皱原理，扩幅弯辊哪部分扩展作用强，哪部分扩展作用为零。当织物以一定的压力紧贴弯辊辊面，并按一定方向运行时，由于织物与辊面间存在静摩擦力，其在纬向分力使织物纬向扩张.织物的纬向幅度随弯辊母线由AB位置转到CD位置时，母线增大。因此，织物的纬幅也就随之增大，即产生了扩幅作用。中心线处在纬向没有分力，无扩幅作用，两端的扩幅作用最强。9为什么扩幅弯辊的曲率半径不能太小，直径不能太大？在某些情况下，对于稀薄织物可能会造成经密不匀和前凸弧形纬弯的可能性，因此，对弯辊芯轴弯曲半径R和辊面半径r有一定的限制。10试述吸边器作用的原理。安装导布器要注意哪些事项。由于吸边器每对小压辊的轴向分别与织物纬向形成了一定的倾斜角a，因此当织物的边部通过两压辊轧点时，会随压辊做周向运行。这个周向力F可以分解为水平分力Fx与垂直分力Fy，其中水平分力指向布边，从而起到扩幅去皱的作用。当织物正常位置运行时，左右两边的吸边器每对小压辊给与织物两边扩幅力相等，但织物向左边歪斜一定位置，布边碰到触杆卸压减弱扩幅力织物迅速回移，使布边离开触杆，左边小压辊立即恢复压力，又能与右边扩幅力平衡；反之亦然，如此起到了作用。导布器的安装：织物自上而下垂直运行时，自上部导布辊进入导布器的距离以不小于1.5m为宜；运行织物须以切线方向通过导布器两只压辊的轧点。释压时两只压辊轧点处辊面间隙需视织物厚薄而定，通常调整为2~3mm，并应使此间隙沿压辊轴向保持一致。导布器的安装角度α与织物的速度、厚度、幅度以及干湿程度有关，通常多在10°~20°范围内调整。压辊的压力也应按此调整。织物边缘与探边机构的触杆电光束的距离，一般调整为10~20mm。11试述由染整设备引起的产品四大疵病是什麽？ 皱条、色差、缩水、纬斜12试述平幅进布装置由哪些部分组成，各起什麽作用张力杆：利用平幅织物与相互平行的各张力杆的包绕摩擦以增加进机织物的经向张力。吸边器:使进机平幅织物在正常位置运行而不超过允许的左右游动范围，同时在一定程度上还具有扩展织物的效果。紧布器：增加并调节织物的经向张力。扩幅辊：通过机械作用增加织物的纬向开幅张力，以达到防皱和去皱的目的。导布辊：使织物转换方向及支承和引导织物运行。13多导辊式热风烘燥机、还原蒸化机等设备为什么上排导辊是主动迴转的？为了能正常落布，落布辊均需主动回转，其表面线速度应大于牵引辊速度。14以螺纹扩幅板的去皱原理分析，为什么扩展力主动螺纹扩幅辊大于被动螺纹扩幅辊？螺纹斜面受到织物法向压力产生反力，分解成水平和垂直方向两个分力。∑FxB1和∑FxB2是使织物向左右两端扩展去皱的主要原因。∑FYB1和∑FYB2是造成织物两端经向张力T2>T1的原因之一。其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反,由于织物与螺纹辊面之间的相对速度加大了，其扩展力较被动螺纹扩幅板高。15电动压辊式导布器与气动压辊式导布器扩展作用的原理。电动压辊式导布器：织物运行位置正常时，电磁铁线圈不通电，借压力弹簧弹力将其辊面紧压于橡胶辊面，给织物边部施加扩展力。当织物边缘外移触及触杆，可控硅被触发而产生低压全波直流电流，经电容器滤波，是直流电磁铁产生电磁力，克服弹簧力而是辊面离开橡胶辊面，扩展力消失，织物即向另一侧迅速回移，纠正运行位置。气动压辊式导布器：活动压辊由薄膜式气压机构加压。当运行织物边缘外移触及触杆，并使其摆动而使气阀排气，活动压辊因压力消失而脱离固定压辊，这只导布器对织物的扩展力迅速消失，织物由于另一侧导布器的扩展力而迅速回移。16整纬装置的整纬原理。纬斜、纬弯各用什麽装置整纬。整纬原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行中的平幅织物纬纱的相应部分‘超前’或“滞后”而恢复正常状态。一般通用整纬装置有直线形纬移整纬装置和弧线形纬移整纬装置，并常将两者组合使用。通常来说分为直辊式整纬装置（纬斜）、弯辊式整纬装置（纬弯）、凹凸辊式整纬装置（主要是纬弯）和光电整纬装置。17轧余率、总压力、线压力及轧点压强轧余率=100%*（轧液后重量-织物重量）/织物重量轧水机总压力P：是指轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力。线压力q：轧辊轧点处单位长度上所受的压力，称为线压力。 轧点压强σP：轧辊轧点处单位面积上的压力，称为轧点压强。18五种常用轧水设备各采取哪些措施提高轧水效率。i采用小直径轧液辊的平幅轧水机械：在同样压力下，较小的直径，可以获得较大的线压力和轧点压强，从而提高轧水效率，取得较低的轧余率。ii气袋均布加压式轧车：轧车顶部有一只气袋。当压缩空气进入气袋后，迫使气袋向下膨胀，通过双排支承座及多个小压力辊，使小直径的上轧辊加压。iii微孔弹性轧液辊轧水机械：形成局部负压，织物中的水分被吸到微孔中，大大降低了轧余率。iv均匀高效平幅轧水机械：把微孔轧辊与均匀轧辊搭配使用组成的三辊卧式轧车。第一根为小直径均匀轧辊：第二根为微孔弹性辊：第三根为直径较大的普通轧辊，既做承压辊，减小弹性辊挠度，又做附加挤压辊，消除微孔中的水分。v喷射压缩空气平幅轧水机械：轧压加喷吹的新式轧水机。由上、下两根反向回转的主动橡胶辊及两根被动的小直径不锈钢辊构成一个密封区，通入压缩空气。轧水时，织物上的水分随压缩空气一同呈水珠状喷射出去。19为什么中高辊、中支辊、中固辊为改善轧液的均匀性的措施是消极的。因为中高辊、中支辊、中固辊的加工和装配要求比较高，而且都只是在一定程度上提高轧液均匀度。20一些新型平幅轧液机采用哪些措施改善幅向轧液均匀性，原理如何，并加以比较。i流体压强内支撑式轧液辊a.普通轧车支点在辊轴两端，因此辊体产生一定挠度；b.如果辊轴支点增多(缩短支点跨度)，挠度必将减少；c.当支点增加到无限多，挠度将变为0ii辊体端部加压的轧液辊这种轧液辊的基本结构是中固辊。根据中固辊两端轴颈加压产生辊体弯曲方向与其辊轴弯曲方向相反这一特点，采取在辊体两端施加反弯曲的压力以克服辊体的弯曲。21从平幅轧水和平幅轧液工艺要求，如何理解平幅轧水机和平幅轧液的有关部件的性能不同。i液槽：液槽的结构、形状应能适应所盛液体、浸轧条件、加工织物情况以及操作要求。 ii轧液辊的辊面材料：由于橡胶具有独特的弹性、适宜的硬度和强度以及一定的耐腐蚀性能，所以除部分硬轧液辊采用金属辊面外，其余硬轧液辊和软轧液辊都采用橡胶辊面，并多选用具有适宜力学性能和化学性能的合成橡胶。iii轧液辊组的轧辊配置：平幅浸轧机轧液辊数量视浸轧工艺要求和织物的情况而定。22影响平幅轧水机轧水效率有哪些因素和规律。采取哪些措施来提高平幅轧水机的轧水效率车速、浸轧温度、液体粘度、浸轧次数、织物结构、纤维特点、浸轧前工艺状况。其中车速和浸轧温度为主要影响因素。轧点压力：p增大，轧余率下降；辊体硬度：H增加，b下降，轧余率下降；对于厚重织物可采用高H，稀薄织物不宜H过高，否则易破坏织物。辊面直径：直径下降，b下降，轧水率下降；但辊体直径过小，辊体刚度下降，易产生饶度变形。浸轧次数：浸次数增加—轧余率增加；轧次数增加—轧余率下降；相同轧压条件下次数增加后，纱线轧压更匀、透，带液率增加。车速：V增加，浸渍t下降—轧余率下降；轧压t下降—轧余率上升；温度：轧液T℃增加，纱线溶胀性增加，带液率增加，轧余率增加。轧液粘度下降，流变性增强，轧余率下降。辊面橡胶面H下降，轧余率增加。可采用小直径轧辊，多孔弹性轧辊，高真空轧辊等获得好的轧液率。23德国KUSTER公司的油压内支撑均匀轧车组成和工作原理。辊体安装在轴承上，绕固定不动的辊轴转动。辊轴和辊体之间的空腔，由端面密封条和轴向密封条分隔为两室。在轧点一侧的半环形空腔，称为压力室；在轧点另一侧的半环形空腔，称为泄油室。泄漏入泄油室外的油则经轴上的回油孔流回油箱。工作原理：普通轧车轧辊的辊体外壁，受一均匀分布载荷，支点在辊轴两端，因此产生了一定的挠度。辊轴的支点增多，挠度必将减小；当支点增加至无穷多时，挠度将变为零。在辊体内腔通入具有一定压力的液体或气体，对辊体内壁形成与外壁载荷相平衡的均布力（好似无穷个支点），辊体的挠度就变为零。24简述三种轧车加压装置的工作原理重锺杠杆加压装置：通过重锺、下杠杆、连杆、上杠杆、升降丝杆而加压于轧辊的。液压加压装置：由原动机传动油泵，将油自油缸输送到稳压装置，再经三向阀通过并联管道分别输送至下轧辊两端轴承下方的油缸内推动活塞，顶起下、中两轧辊压向位置固定的上轧辊，完成加压。气压加压装置：空气经过滤清器滤去尘埃，进入压缩泵加压。通过水气分离器将清洁干燥的压缩空气储存在储气桶（桶上装有安全阀）中。经雾化油润滑器，与雾化油混合，再经压力调节器、分配阀、单向节流阀进入气缸，推动活塞加压于轧辊。25绳状水洗有哪些优缺点？绳状水洗的优点：织物所受张力低, 处理量比平幅处理容布量大；连续生产,生产周期短,生产率高,劳动强度低；洗涤作用强,容易洗去印花后浆料；适用于6m2/kg以下的中薄棉织物；非常适合烂棉印花后水洗；绳状水洗，除去炭化物在绳状洗涤时容易去除残渣。缺点：一般用于印花布生产量大的大型印染厂；因为是绳状加工，对厚重织物不适用。26紧式水洗机的组成，新型绳状水洗机在哪些方面做了改进？紧式水洗机的组成：机架(又称墙板）、主动轧辊、被动轧辊、轧液辊、导布辊、轴承、加压装置、轧槽和传动设备。改进：各洗槽密闭，水洗温度可以提高，并减少热能消耗损失。织物通过洗槽时，有小轧辊轧压，增大了浓度差。洗槽洗液互通，由后逐槽回流，提高用水最大效率。轧压压力小于原来，减少皱痕，张力小，可以适应更多品种。27烘燥机按烘燥方法的不同进行分类，各类烘燥机的传热方式及其优缺点？烘筒烘燥机：热传导：烘燥效率高(与热风比)、机器结构紧凑、占地面积较少、损失热量少：烘燥不匀、织物受张力较大；热风烘燥机：热对流：烘燥作用均匀而缓和、织物受张力小、温度高、可用于热定型和焙烘：热能消耗大；红外线烘燥机：辐射：加热温度高、烘燥质量好、结构简单、占地面积小、操作方便：耗电量大。28烘筒烘燥机的类型及工作原理？按烘筒的排列形式分为：卧式、桥式、立式。按烘筒直径不同，可分为小烘筒Φ570mm，中烘筒Φ1500mm，大烘筒Φ2438mm、Φ2134mm；原理：烘筒烘燥：将平幅湿织物与水蒸气加热的烘筒筒面接触，由高温筒面向低温湿织物传热，使织物中的水分加热蒸发散向周围空气中。水分蒸发方向与热量传递方向相同。烘筒使用的加热蒸汽，由蒸汽总管通入烘燥机的空心立柱（或槽式矩形立柱旁边的蒸汽管），分别引入各只烘筒。每根进汽端的立柱（或进汽管）上都装有调节阀、安全阀和压力表各1只，当单位面积上蒸汽压力超过规定压力时，安全阀便会自动开启，放出超压的蒸汽。进入烘筒内的蒸汽，将热量传递给围绕于烘筒表面的含湿织物后，蒸汽由于散失了热量而冷却成水，冷凝水由排水斗或虹吸管排出烘筒，进入排水端的立柱（或出水管），经疏水器（即回汽管）而排出机外，防止了水和汽同时排出。29水斗式、虹吸式烘筒排水的工作原理，水斗式烘筒烘干机车速为什么会有限制。水斗式紫铜烘筒排水原理？冷凝水因自身重量而集中在烘筒的下部。当水斗随烘筒回转至下部遇水时，水被刮水板刮入水斗内；当水斗随烘筒继续回转至上部时，水又因自身重力的作用，经锥形出水管排出筒外。这种水斗式排水装置只适用于转速较低的烘筒。回转着的排水斗中的冷凝水还受到离心力作用，只有当排水斗中水的重力大于其离心力的条件下，水才能自排水斗排出。虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成的，即利用水柱压力差，使水上升后再流到低处。由于管口水面承受不同的大气压力，水会由压力大的一边流向压力小的一边，直到两边的大气压力相等，容器内的水面变成相同的高度，水就会停止流动.利用虹吸现象很快就可将容器内的水抽出。虹吸管不转动，与筒壁有一定间隙（5mm左右），最初由蒸汽压力将筒内集聚的冷凝水压入管内，随后即利用虹吸原理和蒸汽压力连续地将冷凝水排出烘筒。 30提高烘筒烘燥烘燥效率的措施？适当增大烘筒进汽压强，紫铜烘筒的筒面温度控制在100－1200c，进汽压强（表压）为0.1－0.15MPa。迅速有效地排除烘筒内的冷凝水，减小烘筒内壁水层厚度可提高烘燥效率。（水膜热阻）向被烘织物汽化表面喷风，减薄、破坏织物汽化表面呆滞的水汽层，使汽化表面附近空气的水汽压下降，可加大水分汽化速率，提高烘燥效率。（垂直或水平方向喷风）为防止烘筒烘燥机热量的散失和车间的升温，加隔热烘房，烘燥过程中散发大量水蒸汽，不影响烘燥效率，烘房顶部装有自然排风的烟囱，将废气排出车间。31按织物运行方式热风烘燥机可以分成几类？导辊式热风烘燥机、布铗针板链式热风烘燥机、悬挂式热风烘燥机、圆网式热风烘燥机、松式震动热风烘燥机、输送带式热风烘燥机。32举例说明烘燥在染整加工常见的应用。漂白与丝光之间，丝光与染色之间，烘燥可避免降低碱液或染液浓度；印花后烘燥可防止搭色；烘燥可防止树脂或染料的泳移；织物热定型。33退煮漂联合机的构成有哪些？进出布装置、浸轧装置、汽蒸装置、水洗槽、烘干装置。34常压汽蒸练漂机类型，履带式、导辊式相结合汽蒸箱的特点。类型：J型箱、履带式、辊床式、轧卷式、叠卷式翻板式、弧形履带式、条栅式、导辊/履带（辊床）结合式常压汽蒸练漂机。导辊与履带或辊床相结合的汽蒸箱，其特点是使进机的平幅织物先在一组或两组多只导布辊间进行充分的单层织物汽蒸加热，然后，落堆到一层或两层履带(或辊床)上继续汽蒸、反应，有利于改善退、煮、漂的效果和减少折叠印，该机的进出布位置有前进前出和前进后出两种。35连续生产的高温高压练漂机的密封形式。唇式封口、辊式封口。36唇式汽封的工作原理：上唇由不锈钢制成，下唇为外包聚四氟乙烯薄膜的橡胶充气袋，袋内气压为68.6kPa，使下唇紧贴上唇，织物在其间通过，蒸汽不易外泄。它的唇封口结构如进机织物和出机织物分别从固定安装的中心支架的两个光滑表面滑过，管形气袋内充入压缩空气后，通过外包聚四氟乙烯唇板，将织物压向中心支架表面，形成密封。37辊式汽封的工作原理这种封口采用不锈钢辊和耐热橡胶辊组成的辊封结构。其密封由面封和端封组成。面封是利用高压汽蒸箱内的蒸汽压力使聚四氟乙烯密封条压向辊面形成的，其辊间轧点压强则另有加压装置产生，以与蒸箱内压力平衡;端封则用支架螺钉把四氟乙烯端封片分别压在各辊的左右端面上，以达到密封。38为什么丝光机前后两个轧车的轧压压力有大有小？ 第一台浸轧槽压力要小一些，可用杠杆加压，以使织物带较多的碱液，有利于碱液与纤维素的作用。第二台浸轧槽压力要大，可用油泵加压，使织物带碱液量要小，轧余率小于65％，便于冲洗去碱，降低耗碱量。39湿布丝光有何优缺点，实现湿布丝光的技术难度在哪里？湿布丝光即针对干布丝光的不足之处，将织物轧水后引入浓碱槽，由于织物含有一定水分，浓碱容易透芯，丝光均匀，可以省去预烘燥工序，但湿布要求轧水均匀，轧余率愈低愈好，以免丝光浓碱液过分稀释，影响淡碱回收。湿布丝光的效果稍逊于干布丝光，对染色半制品尚难掌握。40机织物丝光机的种类，一般根据什么过程区分？主要是根据织物的伸幅或去碱过程中的机器作用部位的不同来进行区分，可分为布铗丝光机、弯辊丝光机、直辊丝光机三种。i布铗丝光机有以下部分组成平幅进布装置（透风装置）、烧碱溶液浸轧机及绷布辊、布铗链式扩幅、淋吸碱装置、去碱蒸箱、平洗机、烘筒烘燥机、平幅出布装置和传动机构等。特点：易于调节织物的伸幅控制程度，有较好的张力控制条件；伸幅时间较长，织物光泽优良；适应于多种织物的丝光；占地面积大，需配真空泵吸液等辅助设备；操作不当时易产生破边、卷边、铗子印等疵病。ii弯辊丝光机。其扩幅部分的弯辊由弯芯轴、轴套和套筒组成。芯轴上套有多节胶木或铸铁套和套筒，以防芯轴被磨损。在轴套外套有多节可经转动的铸铁套筒，轴套和套筒之间有滚球轴承。而橡胶弯辊是在铸铁套筒的外面再包一层橡胶，以抗腐蚀和增加扩幅时的摩擦力。特点：弯辊丝光机占地面积小﹑结构紧凑﹑扩幅效果差﹑易产生纬弯和边密中稀的经密不匀及门幅难控制等问题。iii直辊丝光机。进布装置、碱液直辊浸渍槽、轧液装置、冲洗去碱槽、去碱蒸箱、平洗机、烘燥机及出布装置。特点：占地面积小，双层加工，操作方便，丝光均匀，扩幅效果差。41布铗丝光机通风装置及绷布辊各起什么作用，一般运行时间约为多少？透风装置：主要是为了降低布面温度，避免热量带入碱液内，防止织物应温度过高在碱液里发生碱缩。绷布辊：为了延长织物的带碱时间，满足碱对织物充分渗透和反应，同时防止织物溶胀后收缩。运行时间：20秒左右。42淋吸去碱装置工作原理在织物处于伸张状态下，采用真空吸液，以强化织物中液体交换的洗涤去碱方法。由吸液管吸下的淡碱液，依次排入机下的各淡碱池内，然后按逐步逆流淋洗的原则，分别由各泵把淡碱池内的淡碱液，和来自去碱蒸箱的淡碱液，一起输送到相应的淋洗器。为了提高淋洗效果，使用的淡碱液温度应尽可能高。但对涤棉混纺织物，温度以不超过70℃为宜。43液氨整理是棉丝光新技术，试描述其作用原理和整理过程。 原理:氨分子作为一种极性、小分子、低粘度、中等介电常数的非水纤维膨化剂,能够在极短的时间里渗透到纤维原纤内部,使纤维分子束内及束间的氢键被拆散,导致纤维素纤维呈一定的可塑态。当这些进入纤维内部的氨被去除时纤维发生自然回缩,分子做了重新排列,消除了纤维先天和后天的内应力,从而使纤维天然捻回消失,截面更加椭园,增加了对光线的均匀反射度和韧性。表现在宏观上就是降低了纤维间的滑动摩擦力,增加了强度、弹性,改善了尺寸稳定性。这种处理具有丝光的效果,但不同于传统的烧碱丝光,不会带来烧碱对纤维素纤维的融蚀及其不均匀性。整理过程：液氨整理设备有连续性生产，也有间隙性生产。连续性生产设备，进布前要去除织物中的水分，经过烘筒烘干，还要将织物吹风冷却，然后进入箱体内液氨轧液槽浸渍液氨，轧液液面保证恒定，使液氨匀透并瞬时吸氨，使织物的棉纤维在短时间内充分膨胀，在膨胀中控制其收缩张力，使织物保持径向恒定张力。进入反应室内上下导布辊使织物上的氨充分反应，同时织物上的氨可以蒸发出来，进入蒸箱的加热烘筒可以进一步去除残留在织物上的氨。为了防止氨气外逸，进出布处都要有严格的密封措施，凡是有氨工作区域始终处于负压状态，使氨气不外泄。间隙式液氨整理机系一台密封的压力罐，有气动式密封门和机械启动装置，罐内有一对可以往复旋转辊，当织物进入罐内上卷后，真空泵抽去罐内空气，布即浸渍液氨并往复在卷布轴上运转，随即汽蒸去除布上的氨，并将氨气排出进行回收处理。每次生产量为400公斤干布料，运转约3小时，处理完毕进入空气后即可将布料拉出。44织物卷染机经向张力不匀是主要问题，请问哪些因素决定织物张力。为什么不匀。由于退卷辊是由主动的上卷辊通过织物拖动而被动回转，织物承受着相关的各种阻力，致使其经向张力较大。运行中织物的经向张力是用以克服其所受液体阻力和退卷辊、各导布辊的阻力矩。后者包括制动阻力矩、摩擦阻力矩和惯性阻力矩，其中制动阻力矩是主要的，用以避免运转中因惯性、振动等致使退卷辊上的织物退卷不匀造成染色条花等疵病。45棉织物染色常用染色机械有哪些，涤纶织物染色呢？棉：普通卷染机、连续轧染机、绳状染色剂、溢流染色机。涤纶：高温高压卷染机、连续轧染机。46绳状染色机还可以用作哪些操作？绳状染色机供不宜受张力、压轧的毛织物、丝织物、棉及混纺针织物松式绳状间歇浸染，还可用于练漂、皂洗、水洗等加工。47什么叫溢流染色、什么叫喷射染色，二者有何区别。溢流染色机：织物由染液溢流及主动导辊带动进行循环，在染色过程中，织物呈松弛状态，张力很小，染色均匀，得色鲜艳，产品手感柔软。喷射染色机：染液自中部抽出，经热交换器后，自喷口喷出，带动织物循环运动，布速8~250m/min，常附有程控装置，可按预定工艺控制时间、升降温等。喷射染色机与溢流染色机的不同点是在溢流染色机中织物的上升是靠主动导辊的带动，而在喷射染色机中，织物的上升是由喷口喷射染液带动的，因而织物的张力更小，各部分所受的力更为均匀，染物手感比较柔软。 48解释气流染色机为何可以节能减排。因为带动布运动的载体是气流而不是水流，故而减少了用水量，另外由于重量减轻，节约了液流循环的能耗。如此循环反复作用，最终布匹染色。X