关于社会实践之服装厂实习心得体会.doc

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1、关于社会实践之服装厂实习心得体会　　　　在服装厂维系三个月的实习中我们从基层做起也我们明白了人生道路是由一步步的脚印连接而成的而脚印的延续需有如流程车间里制作过程的衔接与紧凑我们不能跳过任何一个环节而想取得捷径的胜利我们必须脚踏实地努力　　　　做为在校生时常会听见学长们对我们说现在学的东西到工厂里没有多少能用上的虽然学校与工厂之间不同之处校多但我们学的东西都不会白学的想靠三年的时间就学会工厂的全部东西那是不可能的况且时代在发展科技在进步所以我们学的东西不能只依靠课本上教我们的那些东西知识是学不完的所以人们长说活到老学到老因此到工厂后遇到我们的知识无法行通的时候需要的

2、是学习而不是抱怨　　　　此次实习让我感觉到了工厂与学校的不同明白了没有什么借口说我没时间去学习只有不断的在逆境与舒适中徘徊才方知自己能力太弱这种参照让我有了学习的动力无论做什么都离不开学习我深深地体会到“纸上得来终觉浅绝知此事须躬行”的深刻含义　　　　在实习期间担任我们指导的师傅感觉我们的基础实践知识的不扎实提出要让我们到样衣生产线上去呆一段时间详细地记录下每一道工序从样衣制作的过程中去体会同时也是对下一个环节的学习在服装企业客户是要检查样品的因此样品一定要符合其在样衣订单里的要求这样才能进行下面的步骤但是这一过程是十分反复的往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后

3、的确认下生产订单过长的时间的反复不仅浪费了人力物力财力更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则因此这就要求业务部和技术、生产线各个环节更好的沟通协作提高质量和效率;次一方面还要考虑减少时间和费用降低成本　　　　因为工厂实际生产的需要我们被调到后段工作了很长一段时间后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段我待在检验的时间最长体会也就最深检验是质量控制必不可少的重要组成部分没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的质量检验与质量预防相比虽然说是落后了一个节拍属于事后把关但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段如果预防看作为是可以不发生质量

4、缺陷那么检验的积极一面就是为了下次不再发生因此要对所有的产品作100%的检查如果返修或重新整理会影响出运正如一位师傅所说的那样“一件衣服在工厂可能是百分之一、千分之一、万分之一可是到了顾客手里那就是百分之百”因此负责检验成衣要仔细检查每一件成衣发现污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时贴上特殊的箭头小标签按问题种类分挂在不同区域然后送到相应的部门做处理对于合格产品还要负责清理多余线头粘除毛絮等还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确保证完全的合格　　　　在实习的期间厂方还专门安排了经验丰富的师傅给我们进行了理论课程的培训这与在学校的理论课程是截然不同的

5、是以师傅二十多年的从业经验为基础的以事例为范本讲述服装加工工艺和管理分别从样品试制、原材料的组织、工时定额、裁剪缝制以及织物密度、色差、缩率等等一一进行了详细的讲解更与我们讨论了现代服装企业的管理中的一些问题使我们对实习有了更深刻的体会在讨论中我深深感觉服装厂要适应市场发展的要求必须重视运作管理建立与市场环境相符合的生产体制服装加工这一产业是一个非常繁琐的行业更是一个繁忙的行业在需要的时候按需要的数量及时间提供需要的产品就必须要让员工充分认识一秒钟的价值将时间的浪费压缩到最低限度可在现实的运作中加班加点在人们得意识中已经成了正常现象有时甚至会出现连续工作30小时以上

6、不间断工作的现象这一点在车缝着一环节表现得　　　　尤为明显可是在分析客户从下订单到发货的过程时间规定时却发现在时间上并不紧迫这就说明在工作时一定有浪费存在因此排除浪费很重要从工厂的运作来看自客户下订单开始技术部门开始工业板制作、工艺流程设计、流水线安排等事宜采购部门开始组织加工所需原料、辅料以及包装需要的商标吊牌包装袋纸箱等物而最大的问题就出在这里材料组织时间越长留给后面工序的时间也就越少这就造成了上述现象的发生而这一问题的解决除了自身调整外还要依赖大环境的发展即整个纺织服装产业的发展随着我们高新技术纺织工业园的发展我相信这一难题会得到有效解决的此外现在服装企业的竞

7、争力是靠按时交货、成本低、质量好来提高在生产现场发现异常要马上想方设法解决质量是各工序做出来的而不是检查出来的产品不管进行多少次检查也不可能把不合格品检查成合格品因此预防是质量管理的关键