铝合金圆棒生产操作.doc

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1、铸造铝合金圆棒铸棒生产线操作工艺2．铸棒工艺流程电解铝原液灌炉工艺废料配料▲精炼扒渣→废渣送检炉前样静置分检铝片铝灰外委加工AL-Ti-B细化丝铸棒废品低倍组织检查锯切头尾料铝屑成品3．生产原料（1）电解铝原液出炉前有准确的预分析报告（2）工艺废料——不合格原锭、头尾料、分拣铝片4．外部来料材料包括：打渣剂、复盖剂、过滤板、过滤网、细化剂采用AL-TI-B细化丝。5．铸棒质量要求：（1）生产标准6063铝合金棒时，要求如下图：成分牌号杂质含量不大于FeSiCuMgZn其他其他合计6063正常生产时，化学成分按企

2、业内部标准或用户要求进行。（3）圆棒表面质量执行YS67-93标准①圆棒表面不允许有拉裂气泡及腐蚀斑点。②表面允许存在深度不大于1.5㎜的拉痕、成层（冷隔）气孔等缺陷。③允许有经过铲凿修整过的且不大于2mm的机械碰伤，并不多于4处。④表面不允许有高出基面1mm的金属瘤。⑤表面应清洁无油污及泥土。⑥不允许有飞边和毛刺。⑦低倍组织执行YS67-93标准。（4）铸棒低倍组织中不允许存在裂纹、气孔等缺陷。不允许单个面积大于0.5㎡夹渣，小于0.5㎡夹渣不允许超过两处。精选范本,供参考！（5）允许不多于10点每点平均直径

3、大于3mm的光亮，不多于2处。每处平均直径不大于10mm的晶粒。（6）羽毛状晶的面积不大于试面总面积的30%。晶粒度不应大于1级，疏松不超过国2级。外形尺寸及允许偏差铸造公称直径直径允许偏差铸锭长度长度允许偏差弯曲度端面切斜每米全长不大于≦±2±3300-4500300-4500﹢10﹢1555151555电解铝原液由电解车间供应并有准确的预分析成分析报告，高低品位铝水灌炉前应整好顺序。6．灌炉混合：6．1将不同槽号的铝水按品位高低灌入混合炉中调整出要求的铝水牌号，99.70以上为高品位99.70以下为低品位6

4、．2方法：灌炉时要小心操作，从流槽灌入铝液时要防止高温原铝溅出伤人，操作工与天车工密切配合控制倒铝的高度和方位、角度，完毕后及时清理现场并统计好数量看准时间做好记录。6．3打渣：按每吨2㎏标准将打渣及均匀的撒入炉中，用大耙沿炉底平稳均匀的搅动，力求分布均匀，然后将铝液表面浮渣集中扒出炉外并及时摊渣降温以防堆积燃烧，然后向炉内洒入定量覆盖剂，一般每炉6㎏/次。6．4炉前取样：加热取样勺取样，位置选在炉门中间，门内0.5米处，熔体深一半的部位快速取出，冷却后用钢印打熔炼号送检。6.5精炼：当化学成分合格后，调整铝液

5、温度在730－780℃之间，对铝液进行精炼，精炼剂用量为2.5公斤，精炼时间不少于15分钟，精炼时，将精炼管四处游动，要到边到角，精炼完15分钟后扒除表面浮渣，然后静止。6．6静置：静置时间不少于40分钟，同时调整保持炉温710-760℃，注意观察仪表、硅炭棒、软连接等是否正常，并做好打眼准备。7．铸造7．1铸造前准备：（1）将铸造盘翻转90°固定后对结晶器、石墨环、转接板、下注管、流道等部位认真检查，将石墨环与转接板结合处用滑石粉泥抹好，确保期间配合严密无缝隙控制结晶区有效宽度6-8㎜，并用400目水砂纸对石

6、墨环、结晶器进行抛光处理确保有效结晶区表面光滑然后涂上润滑油。（2）清理疏通结晶器水眼用高压风吹干净引锭头中的积水。（3）用天然气烘烤下注管、转接板及分流管、流道等。（4）翻转铸造盘，并复位调平，操作底座缓慢上升使引锭头平稳的进入结晶器中，调整引锭头与结晶器的间隙。（5）精选范本,供参考！将陶瓷过滤板烘烤加热，按要求固定在过滤箱中，在箱前的流道中布置2-3道玻璃丝过滤网布。（6）根据铸造规格计算好AL-Ti-B细化丝的喂料速度，一般为熔体流量的0.8-1.2％。（7）操作过程中所使用的工具必须充分预热干燥以防爆

7、炸伤人。（8）检查并开启水泵，做好准备工作。8．打眼铸造8．1打开静置炉铸造炉眼放流，铝液经过流槽、滤网、过滤板、过滤箱，然后进入铸造盘、结晶器中，用打渣铲捞净流道及热瑁中的浮渣，并将流口外的凝铝及时去除，同时开启喂料机喂细化丝。8．2看好大流控制好铝液流量，保证铸造盘铝水平液面平稳，避免铝液水平忽高忽低，开启水阀并适量供水然后启动铸造底座下降，下降速度由小到大并转入正常，同时将冷却水调整至正常水量。8．3铸造工艺参数铸棒规格铸造速度mm/min铸造温度（℃）冷却水压0.08-0.200.08-0.200.08

8、-0.200.08-0.208．4铸造进入稳定状态，铸造盘及热帽中的铝液表面氧化膜不能随意搅动，此时液面高度应保持和控制在120-140mm之间。8．5铸造过程中要注意观察铸造圆棒的表面及液面情况，可根据情况调整铸造参数，若某一结晶器发生漏铝现象，应果断的用堵套将此结晶器堵塞，若大面积发生弯棒现象，应果断停止铸造进行处理。8．6铸棒达到一定长度后堵好水眼断流，迅速清理流道流槽及浇帽中的