车工实训总结心得.doc

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1、车工实训总结心得　　车工实训总结心得车工实训总结心得车工实训总结心得xx-03-11浏览:分享人冯先志手机版　　1、了解车床的工作原理，工作方式及其车床保养。　　2、学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。　　3、学会选择刀具及刀具的磨削。　　1、车床和砂轮的安全使用方法。　　2、外圆刀，四十五度角刀，白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方法。　　3、阶梯轴及倒角的加工。　　4、锥度轴的加工。　　5、螺纹的加工。　　6、蜗杆的加工。　　将近一个月的车工实训很快就过完了，过程中有苦也有乐;但总的来说付出越多，收货越多。　　记得第一天实训，连机床也不会开。　　现在对机床

2、有相当的了解了，能够加工几种简单的不同工件。　　例如螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件。　　过程中，最怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具。　　可能一不小心，将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的。　　但熟能生巧，磨多了，刀具自然也会磨得好些。　　还有就是加工螺纹，进多少刀，都要做到心中有数，一点也不能马虎。　　我干也是，要细心，要一点点进刀;待进刀一定深度后，要分左右进刀，这样才会使刀具的搜里均衡。　　最后一个就是加工锥度角，要调试转盘;通过不断试切，不断雕饰转盘，逐步调好角度，开始加工锥度角。　　一个月很快过去了，有所收获，但也存在不少问题。　　例如车蜗杆的熟练程

3、度和技术掌握不够。　　车槽的时候会显得生硬，特别是深度槽。　　还有就是公差掌握不够。　　粗糙度对我来说也是一种考验，特别是蜗杆内槽两边的粗糙度。　　　　内容仅供参考