35t锅炉烟气除尘脱硫技术方案.doc

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1、烟气除尘脱硫技术方案35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案1.设计依据:根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔,使用1#锅炉脱硫塔方案,下面主要以4#锅炉做脱硫方案:1.1业主提供的设计技术参数:名称数据名称数据1.锅炉类型(型号)燃煤炉13.净化后SO2排放浓度100mg/m32.锅炉年运行时间7200h14.除尘效率99.9%3.锅炉蒸发量35t/h15.除尘烟气出口温度℃4.锅炉烟气量132000m3/h16.除尘SO2出口浓度mg/m35.锅炉耗煤量kg/h17.引风机型号Y4-73-11NO14D6.燃烧含灰量28.6%流量143130m

2、3/h7.燃煤含硫量2.5%全压3433Pa8.锅炉出口烟气温度℃电机功率220kw9.锅炉排气侧压力损失Pa18.可提供最大循环水量50m3/h10.烟尘初始排放浓度19.允许最大占地面积200m211.SO2初始排放浓度2424mg/m320.场地平面图12.净化后烟尘排放浓度mg/m31.2自然条件1.2.1气象最高气温℃,最低气温℃;夏季平均气压  Hpa,冬季平均气压  Hpa;最大风速 m/s,平均风速m/s;最大降雨量mm,最小降雨量mm。14            烟气除尘脱硫技术方案1.1.1水文地质地下水位高程为  m。

3、最大冻土深度mm;地震烈度6度。场地土类别3类,海拔高度 米。1.2主机型号与参数锅炉型号:  煤粉炉。1.3技术要求①除尘效率:>99.9%;②脱硫效率:≥85%;③烟尘排放浓度:<mg/Nm3;④脱硫后的烟气温降:<65℃;⑤装置总阻力:<800pa;⑥碱液PH值:11~12.6;⑦排放烟气含湿率:≤6.5%:⑧林格曼黑度1级。1.4.1国家对火电厂烟气SO2允许排放浓度:当燃煤含硫量S≤1.0%时,为2100mg/m3;当燃煤含硫量S>1.0%时,为1200mg/m3;14            烟气除尘脱硫技术方案1.4.2国家现行

4、SO2排放限值表新建、改建、扩建工程SO2排放限值最高允许排放浓度/(mg/m3)最高允许排放速率/(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒高度/m二级三级监控点浓度/(mg/m3)960(硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物生产)1520304050607080901002.64.322253957771101301703.56.6385883120160200270周界外浓度最高点0.40550(硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物使用)1.1质量要求1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内,含湿率≤6.5%,引风机不带水、不积灰,不震

5、动;1.52主体设备正常使用寿命15年以上;1.53塔内设备不积灰、不结垢;14            烟气除尘脱硫技术方案1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管;1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。1.技术规范与标准2.1技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行;2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001》;2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94》;2.4国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》;2.5国家标准《GB13223—1996》,《JB/2Q4000.3-86》;2.6地方标准:

6、按当地环保部门有关规定执行;2.7国家标准:《大气污染源综合排放标准》。3.烟气脱硫技术方案3.1 处理烟气量Q=132000m3/h。根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状,设计采用双碱法脱硫工艺。设脱硫塔1座,圆形结构,直径Ф3200,高H9500,双层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后,加水搅拌,制成Ca(OH)2浆液,用水泵送至脱硫塔与烟气接触,吸收烟气中的SO2。设计钙硫比为1:1.05。3.2 脱硫工艺系统组成脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测

7、系统、循环水系统及管道组成。4.工作原理14            烟气除尘脱硫技术方案脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化高新技术设备。其除尘率可达99.9%,脱硫率95%~99%!锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔,根据空气动力作用,设计以特定的角度、方向、流速旋转上升,在塔内储液槽的碱性液里,相互交溶、旋涡、碰撞,液体单位表面积迅速扩大,气、液、固三相粒子间的质量和能量相互传递,有害物质粒子被碱液吸附,提高了碱液与烟气中尘粒、SO2间的物理吸收和化学反应强度。经微分、潜水、漫游,烟气与碱性液充分接触、反复

8、洗涤,烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸收,随即气液分离。废液在离心力、重力作用下,沉入槽底浓缩,可自动或手动排渣,上清液调整PH值后循环使用。洁净烟气升腾,经涡轮式离心脱

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