资源描述：
《碳氮共渗在我厂的应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、碳氮共渗在我厂的应用贵阳矿山机器厂陈志荣叶炉兴我厂从97年1开始,把几种渗碳件改为碳,,月川l卜刃一八é一`Jr氮共渗进行小批量工艺试验现已基本稳工、一ù一ìl共渗期(小排气),,定并把95%以上的渗碳件改为碳氮共渗效35一4。盔啊气果较好夔敲0.}8.、~023一设备一一。75~85采用RJT609滴注式井式气体渗碳炉25一45风扇轴的密封由石棉盘根改为水冷套油封装t小时,,提高了炉膛密封性;滴注置器增加两个针阀图118CrMniT井式炉碳氮共渗工艺(温;U以通氨气和滴注甲醇另装形管压力计以测860“度C)。.,.量炉内压力(注:10滴煤油37t0滴甲醇28毫升毫升)、二碳氮共渗剂的选择我
2、厂原用有机渗剂三乙醇胺,因滴注管道汉.12田.0864与炉盖相接处常结焦,影响共渗质量,且价格喇和碱澎噢蜘帐ǎ%à,。,较贵来源不足为此综合有关资料选用煤,油和氨气作共渗剂而用甲醇来加速恢复炉温。时的换气和防止零件氧化、三工艺制定工件入炉时会带入大量空气,在恢复炉温时如不及时排气就会引起零件表面氧化甚至内020斗0.60乃1`。012如用氨气排气,将会加重零件表面的部氧化距表层距离〔mm)多孔性;如,,用煤油排气由于温度低裂分解图2共渗层碳氮浓度分布曲线,,不完全工件表面易出现炭黑影响碳氮的渗。。.入因此在此阶段只用甲醇排气3渗层金相组织,由于仪表比工件先达到预定温度同时为按图1的工艺作碳氮共
3、渗并直接淬火后的使旧炉气全部排掉,因此,仪表到温后40一60齿形试样渗层的金相组织见图3,为针状马氏分钟内加入少量氨气,3一5级),残余奥氏体(3一5级)和并加滴煤油以加速换气体(,,并造成共渗气氛然后转入共渗期控制炉内少量细粒状均匀分布的碳氮化合物(1一2。。。压力为25一45毫米水柱工艺曲线见图1级)、“,;四试验结果共渗件经20c回火3小时后HRC>58.122oo,。渗层深度e回火3小时后HRC>56回火稳定性比..。,按上述工艺处理渗层深度为08一09毫单一渗碳淬火的好米。4.变形情况.、,2与渗碳比较,时间短共渗层碳氮浓度分布碳氮共渗因温度低18CrnTi30X100,用M的必试棒
4、共渗后剥变形减少了特别是轴类零件的弯曲变形和齿,。。层分析结果如图2轮端面的翘曲大大减少了一43一()齿轮端面的翘曲变形5,齿轮之间蝉旋锥齿轮搁),平放装炉。.:,用垫圈隔开变形要求外端面<020内端面<。.3。。碳氮共渗直接淬火后合格率10%,,。而渗碳直接淬火后合格率仅达70%1黔}「图3{不厂二卜一一刊一一一一盛子`)。D3一}树翎}(牛2扣动}(1)轴的变形中234。以第二轴(图4)为例装炉方式是用盲孔.螺帽旋套螺纹吊装,碳氮共渗和渗碳后的变图5主传动从动齿轮,m二,=(螺旋锥齿轮节端9z41)。形见表1热处理前花键底径及所有外圆均留..。30。4,()齿轮内孔的变形30一0毫米磨量碳
5、氮共渗直接淬火后6,,一倒档齿轮(图)上部(接合齿端)每批零件均能磨出而渗碳淬火的每批都有两一..,034,0。内孔缩刁们毫米下部内孔涨大05毫米三件报废0.7。度为椭圆02毫米甲酬掣)燮竖图4第二轴图日一倒档齿轮:)、表1第二轴的空形情况(单位毫米五经济效果渗碳,(`滓火)渗由于共渗我厂碳件改为碳氮共渗后碳氮共渗(直将{接淬油)、,温度低时间短和不需二次加热淬火全年可4,,测量点(!)(1)(2)节电万余度节省工时1千多小时合计近.。,....同的用寿万元时延长了炉子使命高了产0180150056提平均变形}几而舀,。品合用寿格率和零使命经济效果显件的奢最大变形O,290.23“我厂正在安装
6、调试红外线碳势自动控制..010~02D0..一般变形0哇沁012”,。仪以进一步提高碳氮共渗的质量双功率自动控温电阻炉郑州工程机械制造厂沈启祥郭长林。,,热处理所用大功电阻炉功率多是固定炉温变化亦越大特别是在低温下使用时更率。,。,RJJ二36一右的在整个加热保温过程中要么全功率加是如此如我厂型井式回火炉在,,`,ooc进行,,载要么全功率卸载变化突然功率越大20低温回火由于上述原因温度波44一一
