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1、機箱組裝制造工藝流程設計DT(II)組裝制工耿建威MEsectionofDT(II)assemblyplant一.組裝制造流程圖介紹一).組裝制造流程圖之制作時機二)組裝制造流程圖之內容要求及格式三).組裝制造流程圖之制作流程二.組裝產線Layout(排線圖)介紹三.產線排線四.組裝制造作業規范(sop)介紹一).組裝制造作業規範之制作時機二).組裝制造作業規範之內容要求及格式五.工時平衡介紹提要:一.組裝制造流程圖介紹一)組裝制造流程圖之制作時機依據新產品開發計劃時程,在新機種組裝量試前,須完成機種之組裝制程設計,並准備好所需求之產線,設備,治工具,檢具之制作.一般情況下
2、,為確保新機種所需之設備,治工具有充足的時間進行設計制作,及量試前產線作業人員得以一定時間的教育訓練,組裝制程設計(制造流程圖)須提前約一個月進行.二)組裝制造流程圖之內容要求及格式組裝制造作業流程圖之內容應包括:4.產線各工站之人員需求2.產線各工站之設備,治工具(之編號)3.產線各工站所使用物料之品名,料號,數量1.產線各工站之工站名稱(作業內容)5.相關文件之編號組裝制造流程圖格式示例:組裝流程圖中邏輯符號之應用:流程開始操作動作檢查,判斷動作流程之邏輯走向流程結束三).組裝制造流程圖之制作流程取得客戶產能需求,BOM(或客戶BOM),3D裝配檔,2D裝配圖或樣機等資
3、料3D裝配檔根據客戶之產能需求設定產線預設標准工時(秒/台)預設小時產量=月需求產量/(每月工作天數*產線班數*每班日工作小時數)預設標准工時(秒/臺)=3600/小時產量根據裝配檔或樣機進行產品拆解分析裝配動素分析,工站間動作分配,流程編寫人力,設備,治工具提出,寫入流程物料料號,治具編號加入流程中流程檢查,樣機試裝線上檢查工站加入流程中條碼掃瞄相關工站加入NGOK動素分析組裝產線Layout圖繪制注意事項:1.工時平衡:所謂工時平衡是指組裝線各工站在標准作業條件下各工站完成其作業所用時間盡量一致.一個好的組裝流程設計,除能保証正確的裝配順序外,還要能盡可能達到工時平衡.
4、產線工時平衡程度越高,產線的勞動生產率越高.2.實際生產時的產線穩定產出速度即為流水線生產節拍﹒即﹕生產線每產出1臺產品所用的時間流水線生產節拍在實際生產時可通過產線的調速裝設定﹒理想狀態下流水線生產節拍應與預設標準工時相等,但實際考慮產線運行稼動率因素﹐一般會將生產節拍設定的比預設標准工時稍快﹐有如下關系﹕生產節拍=預設標准工時＊稼動率(稼動率取值:95~99%)二.組裝產線Layout(排線圖)介紹產線Layout圖(排線圖,排拉圖)是依據產品制造流程圖制作的反應此產品組裝產線,設備,人員,工站,物料架,品管區,物流路線等的定位圖.換言之,與此產品組裝作業相關的任何東西
5、都可在此圖中表現出來.產品制造流程圖和產線Layout圖是生產部門進行新產品量試(產)時布線的重要依據.產線Layout圖示例:Pull式產線人員站距之確定:對於線上工站:L如圖示,假定產線人員站距為:L(米)產線生產節拍為t(秒/台)產線流速為S(米/秒)則三者關係為:L=S*t或:t=L/S;S=L/t結論:對於Pull式產線,人員之站距與其給定作業時間成正比.各工站之間站距應盡量保持相同,才能保証各工站具有相同的作業工時.這是達到工時平衡的前提條件.按經驗,Pull線人員站距設定0.9~1.2米為宜.Freeflow式產線及Pull線線外工站人員站距之確定:Freef
6、low式產線由於采用靜態作業方式,工站作業時間與人員站距無關,人員站距之確定以確保作業時工站間無相互幹涉即可.同樣,Pull線之線外工站人員站位與此相同.即使是直線式Pull線,當產線兩面站時,仍須保持相同的工站間距,如下圖:好的設計不可行的設計三.產線排線:生產及生技部門在量試(產)前依據產品制造流程圖及產線Layout圖之要求將生產此產品所需之產線,設備,治工具,品管區,修理區等在生產場地擺放定位.並按Layout圖確定的工站位置挂相應工站之SOP,確定作業人員之站位.四.組裝制造作業規范(sop)介紹一).組裝制造作業規範之制作時機依據新產品開發計劃時程,在新機種組裝
7、量試前,須完成機種之組裝制程設計及制程文件的制作(含制造作業規範),並准備好所需求之產線,設備,治工具,檢具之制作.制造作業規範的使用者是產線作業員.是生產過程中進行產線各工站作業動作的依據.制造作業規範的制作及使用應遵守“寫你所做,做你所寫”的精神.努力實現作業標准化,以有利於產品品質及產品制程的穩定.制造作業規範的制作依據是制造流程圖.一般情況下,在制造流程圖初版確定后,為確保量試前產線作業人員得以一定時間的教育訓練,組裝制造作業規範應至少提前約一周進行.二).組裝制造作業規範之內容要求及格式組裝制造作業規範之
