技术总结(氧气站).doc

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1、南钢2#20000Nm3/h制氧工程施工南钢2#20000Nm3/h制氧站是继南钢l#20000Nm3/h制氧站后的又一个人型制氧站工程,它座落在南钢厂区内的一个山坡上,其施工的难度较大,特别是地基处理,一半是岩石地基,一半是回填土地基。给土建施工带来很大的困难。另外,由于南钢急需出氧,将施工安装的工期压缩得很短时]'可,也给施工造成了一些困难,同吋在施工过程屮也取得了不少的经验,具体总结如下。一、土建方面:1.由于站区处在一个山坡上,站区内的地质情况非常复杂,主厂房和空分塔、分子筛纯化系统座落在微风化岩石区,而液

2、体贮存系统、循环水处理系统座落在回填土区,对于地基的的成为重要,在施工前就主厂房和空分塔基础开挖与设计院、业主经过了认真讨论,认为如果按照常规施工,用凿岩机开挖进度缓慢,不能按期完成,决定采取爆破的形式将主厂房和空分塔区域全部爆破到基础的底部(-3.4m),对部分基础未到・3.4m的用素混凝土垫至基础底部,然后再按设计要求施工基础。这样既节约了施工费用,又提前的工期。另外一部分基础建在回填土区,按设计要求对于重要基础坚持挖到老土层或微风化岩石层,然后用素混凝土垫至基础底部,再按设计要求施工基础。2.在整个土建施工过

3、程屮,坚持与施工平等作业,发现问题及时处理,是设计问题及时与设计院取得联系,及时解决设计问题。是施工问题马上与施工方的技术人员进行沟通就地解决,为施工赢得了吋间。同吋,坚持旁站监理,严格控制施工质量,对施工屮出现的问题及时给施工单位指出,共同出谋划策及时纠止。重点控制主厂房内的三大机组的基础、空分塔基础、膨胀机基础、球罐基础、贮槽基础及循环水池的施工,这些基础的施工要求监理人员始终跟踪检查,与施工单位的的施工人员同上班同下班,特别是空分塔基础的预埋螺栓的安装更是不离开现场,每安装一根就检查一根,做到每根螺栓安装符合

4、设计和规范要求。同吋对每个螺栓的加固都非常重视,处处都都要严格检查落实。另外在浇筑混凝土时按照设计要求,基础表面平整度不能大于•5/1000,不得超过5mm;表面水平度小于5/1000,全长不超过15iwm在浇筑混凝土前,先在基础上做平整度控制网,即每间隔1米用钢筋做一个标高桩,形成一个网络。后基础浇筑完成后经过检测,基础表而的平整度和每个预埋螺栓都符合设计要求。为安装创造了条件。1.氧气站的土建施工,主要控制点是三大机组的基础、空分塔基础、球罐基础、贮槽基础的施工。每一步都要严格检查,特别是地基础的承载力要求非常

5、严格,因此,对地基的验槽成为重要。在南钢2#20000Nm3/h制氧工程屮,要求每一个基础底部的地基一定要满足设计要求,三大机组的基础、空分塔基础、球罐基础的地基虽然都在岩石层上,岩石经过爆破或凿除后,地基有部分松散,要求施工单位一定要将松散层清理干净,然后再用C20的素混凝土垫至基础设计的底部标高。贮槽基础的施工其屮有一个有一半基础地基是岩石,一半地基是松散冋填土,要求一定要将基础坑进行超挖,全部挖到微风化的岩石层,其他的两个贮槽基础都在回填区,有-•个基础下的微风化岩石层在基础底部下6〜7m深,全部要求挖到微风

6、化岩石层,然后用C20的毛石混凝土藝至基础的设计标高。2.在施工小也留有遗憾,其一是在地基处理上忽视了一个问题,回填土的密实度。在厂区回填土时未按规范要求进行施工,给部分支架基础等造成了损失,由于回填土的密实度未达到要求,部分支架基础、管沟、地坪等在经过雨水的浸泡后出现了不同程度的下沉。其二是空分塔内C60防水混凝土裂缝。分析如下:1)主厂房区域的地基下沉:其一主厂房区域是处在微风化岩石层,岩石坚硬难于施工,在施工前经南钢工程部、监理、设计院及十三冶的认真讨论,为了加快施工速度,采取区域内大面积的爆破方法,将区域内

7、全部降低至・3.4m。区域内的设备基础和厂房柱基均座落在此标高的岩石层上,而管沟和电缆沟、支架基础均落在冋填土之上。但在设计吋未考虑爆破后此区域形成了一个深坑,将来下雨后四周的积水大量聚集无法外排。此为造成地基下沉的原因其次是厂区后的山体未及时处理,排水系统未形成,下雨后雨水不能及时引出厂区外,造成大量的山水流入厂区内,致使厂区内这个深坑大量积水又无法排出,使此区域长时间的浸泡。其三是在设计屮未对其进行有效的处理,一在设计上未考虑爆破后此区域形成了一个深坑,同吋应开挖-条引水的排水沟及吋向外进行排水,不致此区域的基

8、础长期浸泡在积水屮,二是未将全部基础落在岩石层上,虽然经监理、工程部现场代表修改将主厂房的墙体基础落到了岩石层丄,但管沟、电缆沟、部分支架基础考虑到建设成本未将基落到岩石层上,造成了下沉。其四是回填土在施工屮未按规范要求进行分层回填夯实,再就是在回填土夹带有风化石、杂物等影响了回填土的质量,下雨后经水浸泡引起地基下沉。2)水泵房的基础下沉:此区域是回填区,老

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