沉井技术交底.doc

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1、交底内容：一、施工准备1、主耍材料：水泥、砂、钢筋、混凝土等2、主要机具：挖掘机、铁锹、手推车、打夯机等。二、操作工艺1、测量放线：根据图纸定出井位置，并撒出开挖线。2、土方开挖：根据开挖线及设计标高进行十•方开挖。三、施工过程1.施工准备工作沉井施工前的准备工作，除去帘规的场地平整；修建临时设施；水、电、风等动力供应外,着重作好下述工作：（1）地质勘察在沉井施工处需进行钻探，钻孔设在井外，距外井瞬距离宜大于2m,需有一•定数最和深度的钻孔，以提供土层变化、地下水位、地下障碍物及有尢承压水等情况，对各土层要提供详细的物理力学指标，为制订施工方案提供技术依据。（2）布设测量控制网事先要设适测

2、昴控制网和水准基点，用于定位放线、沉井制作和下沉的依据。如附近存在建（构）筑物等，要设沉降观测点，以便施工沉井吋定期进行沉降观测。2.沉井制作沉井的施工程序为：平整场地一测量放线一开挖基坑一铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖廉一沉井浇筑一布设降水井点或挖排水沟、集水井（根据实际情况而定）〜抽出垫木一沉井下沉封底〜浇筑底板混凝土一施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施（1）刃脚支设一垫架法先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺枕木和垫架，枕木常用断而16cmX22cm，间距一般为0・5ni。垫架应对称，先设8纽定位垫架，每组山3个垫架纽.成（圆形沉井垫架应沿刃脚圆弧对准圆心铺设）。在枕木上支设刃脚和井辟•模板。

3、枕木应使顶而在同一•水平而上，用水准仪找平，高差宜不超过10mm,在枕木间用砂填实，枕心中心应与刃脚中心线垂合。（2）井壁制作沉井施工采用分节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。分节下沉的沉井接高前，应进行稳定性计算，如不符合要求,可根据计算结果采収井内留土、填砂（土）、灌水等稳定措施。井壁模板可用组合式定型模板（图6-204）,分节制作时，水平接缝需做成凸凹型，以利防水。沉井内隔墙、横梁底而与刃脚底而的距离以500mm左右为宜。图6-204沉井井壁钢模板支设1-下一节沉井；2-预埋悬挑钢脚手铁件；3-纽.合式定型钢模板；4-2[8钢楞

4、；5-对立螺栓；6-一100X3止水片；7-木垫块；8-顶撑木；9-钢管脚于架钢筋山人工绑扎，混凝土浇筑可用塔式起重机或履带式起重机吊运混凝十环斗，沿沉井周围均匀、分层浇筑；亦可用混凝土泵车分层浇筑，每层厚不超过300i伽。沉井浇筑宜对称、均匀地分层浇筑，避免造成不均匀沉降使沉井倾斜。每节沉井应一•次连续浇筑完成，下节沉井的混凝土强度达到70%后才允许浇筑上节沉井的混凝土。3.模板、孔洞的处理（1）垫架、排架拆除沉井应待混凝十•达到设计强度的100%始可拆除垫架，拆除时应分组、依次、对称、同步地进行。抽除次序是：圆形沉井先抽除一•般承垫架，后拆除定位垫架。抽除时先将枕木底部的十•挖去，利用

5、绞磨或推土机的牵引将枕木抽出。每抽出一根枕木，刃脚下应立即用砂填实。抽除时应加强观测，注意沉井下沉是否均匀。隔墙下排架拆除后的空穴部分用草袋装砂冋填。（2）井壁孔洞处理沉井壁上留有的进水口、管道等连接的孔洞，为避免沉井卞沉时地下水和泥土涌入，也为避免沉井齐处重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉时倾斜，所以在下沉前必须进行处理。对较大孔洞，在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓，用钢板、方木封闭，中填与空洞混凝土重最相等的砂石或铁块配重。对进水窗则采取一次做好，内侧用钢板封闭。沉井封底后拆除封闭钢板、挡木等。4.沉井下沉施工方法（1）下沉挖土方法1）挖土方法挖土采用人工挖土，挖土应分层、均匀、对称

6、地进行，使沉井能均匀竖直下沉。下沉系数较大时，先挖中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤十.下沉；下沉系数较小时，先根据情况分别采用泥浆润滑套、空气幕或其他减阻措施，使沉井连续下沉，避免长时间停歇。井孔中间宜保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取冋填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。沉井下沉过程中，每8h至少测量2次。当下沉速度较快时，应加强观测，如发现偏斜、位移时，应及时纠正。从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4m,沿刃脚周围保留0.5m土堤，然后再沿沉井辟•，每2ni—段向刃脚方向逐层全而、对称、均

7、匀地削薄十•层，每次削5cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉（图6-209）,使不产生过大倾斜。如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.4山，并继续按图6-209向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。图6-209普通土层中下沉开挖方法1-沉井刃脚；2-十.堤；1、2、3、4-削坡次序（2）辅助下沉方法一触变泥浆护舉•下沉法沉井外壁制成宽度为10、20cm的台阶作为泥浆槽。泥浆是用泥浆泵、砂浆泵