CGM高强无收缩灌浆料.doc

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1、CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基微膨胀的二次灌浆材料，具有流动性好、微膨胀、早强高强和抗油渗等特点，产品保证在灌浆时能够充分填充灌注空间，并具有一定的微膨胀应力以保证设备安装定位、结构补强或栽筋锚固等在一天内甚至更短时间内满足需求，大大缩短了施工周期，达到省时、省工、早运转或早承载的技术经济效果。*产品用途：1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连的二次灌浆。2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和路、桥的补强、抢修、加固。3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。4.地铁、隧道、地下室等工程逆打法施工缝的

2、嵌固*技术特点：1.早强1—3天抗压强度可达到30—50Mpa以上，设备安装完毕24小时后即可运行生;。2.高强最终强度可以满足各类设备安装及修补加固的需求;28天终期强度在70Mpa左右3.高流态可天成全部空隙，满足设备及修补、加固的二次灌浆要求，无需震捣;4.微膨胀灌浆后无收缩，保证设备与基础之间的紧密接触，与钢筋的握裹力不低于6Mpa5.耐久性本品属于无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命，经上百次疲劳试验，50万次冻融循环试验无明显变化；6.抗油性在机油中浸泡28天强度明显提高。7.耐高温栽筋后允许对钢筋进行高温切割和焊接作业

3、；8.冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。*参考用量参考用量计算以2.28—2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。*施工步骤1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。2.支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。3.将灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。4.搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。

4、6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。*包装贮运1.灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。2.保质期为3个月，超出保质期应复检合一、概述增大截面加固技术，也称为外包混凝土加固技术，它是增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、刚度、稳定性，也可用来修补裂缝等，这种加固技术适用范围较广，可加固板、梁、柱、基础和屋架等。根据构件的受力特点和加固目的的要求、构件几何尺寸、施工方便等可设计为单侧、双侧或三侧的加固，四侧包套的加固。根据不同的加固目的和要求，此技术又可分为加大断面为主的加固，和加配筋为主的

5、加固，或者两者兼备的加固。加大截面为主的加固，为了保证补加混凝土正常工作，亦需适当配置构造钢筋。加配筋为主的加固，为了保证配筋的正常工作，需按钢筋的间距和保护层等构造要求适当增大截面尺寸。加固中应将钢筋加以焊接，作好新旧混凝土的结合。二、加固技术要求1．增大截面加固技术适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固。2．采用此技术时，按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C103．当被加固的构件界面处理及其粘结质量符合规范要求时，可按整体截面计算4．采用增大截面加固钢筋混凝土结构构件时，其正截面承载力应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB

6、50010的基本假定进行计算。三、加固施工工艺1．原有构件混凝土表面处理：把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽。2．荷载3．植入新增的钢筋4．支模板5．浇筑灌浆料6．养护四、施工要点1．为了加强新旧混凝土的结合，构件表面应凿毛，要求打成麻坑或沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋的间距或200mm。同时应除去浮块，并清理原构件混凝土存在的缺陷至密实部位。2．当采用三面或四面外包方法加固梁或柱时，应将梁、柱的棱角敲掉，同时应除去、尘土。3．原有混凝土表面应冲洗干净，浇筑混凝土前，

7、原混凝土表面应以水泥浆等界面剂进行处理，以加强新、旧混凝土的结合。4．在受力钢筋试焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段进行焊接，以减少原受力钢筋的热变形，使原结构的承载力不致遭受较大影响。5．增大截面加固法施工保证浇筑的质量，达到混凝土密实度要求，加强养护产品特点☆早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。☆自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。☆微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。☆抗油渗在机

8、油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。☆耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。☆耐侯性好-40℃～600