煤矿设备完好标准.pdf

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1、电缆完好标准电缆,标准1、外观检查橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），无老化现象。铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防锈油。电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。电缆上部无淋水（有淋水处须采取防护措施）。2、电缆敷设电缆敷设应符合《煤矿安全规程》的规定。电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁线悬挂。电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当的驰度，在承受意外重

2、力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞；在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过3m；在立井井筒内不得超过6m。沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。3、使用不得超负荷运行，接头温度不得超过60℃。工作电压应与电缆额定电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。运行中电缆不应盘成圈或∞字形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。井筒或巷道内的电话和信号电缆应与电力电缆

3、分别挂在井巷的两侧，至少应距电力电缆300mm以上，并挂在电力电缆的上面。在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上面；高、低压电缆的间距应大于100mm。同等电压电缆之间的距离应不小于50mm。4、电缆连接接线盒的额定电压应与电缆使用电压相符。橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。5、绝缘及接地绝缘电阻：6kv100MΩ/km1140v50MΩ/km660v10MΩ/km接地装置符合规定低压隔爆开关完好标准1、外观检查外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。操作手柄位置正确，扳动灵活与操作轴连接可靠，无虚动作。按扭与手柄及壳盖的闭销关系正确，并有警告标志。接地螺栓、接地线完整齐全，接地线标志明

4、显，有规定期内接地电阻试验记录。2、隔离刀闸开关接触良好，插入深度不小于刀闸宽度的2/3，接触面积不小于刀夹的75%。动刀闸的开合位置、动作方向与受柄严格协调一致。3、导线、带电螺栓导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ。配线整齐、清楚、开关内部导线不得有接头。开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。4、保护装置继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。胶带输送机完好标准输送机,胶带,标准1、滚筒、托辊滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，

5、不得有脱层或裂口。托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。2、机体机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3、胶带、拉紧装置和伸缩装置胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合本分册

6、9章有关规定。拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。4、制动装置、清扫器制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。5、安全保护装置速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。6、信号、仪表信号装置必须声光兼备，清晰可靠。主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。7、记录资料主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统图。局部扇风机完好标准1机

7、体机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm。机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。运转无异响，无异常振动。吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电闭锁装置。2叶轮叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。叶轮与机壳的间隙为1-3mm。空气压缩机完好标准空气压缩机,标准1机体气缸无裂纹，不漏水，不漏气。排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。阀室无积