表面处理生产线压光机.pdf

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1、科技资讯2008NO.01SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION工业技术表面处理生产线压光机骆朝晖(中国联合工程公司杭州310022)摘要:设备主要用于对无纺布或其他基材的材料经涂布后的压光、展平和冷却。原理是通过一个固定的橡胶辊和一个水平方向可移动的压光辊及一些其他辊系来对生产中的产品进行消光处理。压光辊由水安装的液压系统实现符合设计要求的水平运动。关键词:橡胶辊压光辊中高辊液压气动中图分类号:TM文献标识码:A文章编号:1672-3791(2008)01(a)-0032-011技术参数3.2机架辊压上橡胶辊,而在非工作状态时将橡胶辊送1.1辊子参数机架采

2、用全钢板焊接结构,机架分左右两开。冷却辊内部为中空,通以冷却水,以此来橡胶辊(直径X辊面宽X轴承支承中心个单元通过三根热轧矩形钢管作为联接的拉冷却冷却辊自身及橡胶辊表面。距)φ490X3900X4370mm杆将它们连成一个整体。机架的左右两侧的3.7液压系统压光辊(直径X辊面宽X轴承支承中心两个单元是完全对称的,为了保证安装精度,液压系统用来驱动移动座,从而驱动压光距)φ440X3900X4370mm在加工时,这两个单元是一起加工的,在安装辊压向橡胶辊。液压系统带有两个油缸,分别冷却辊(直径X辊面宽X轴承支承中心时可分别调节其水平高度,以确保机架上的所装在左右两端,由各自的电磁

3、阀控制,在急停距)φ260X3900X4370mm有辊子的轴心线与水平面的平行度允差在设后或工厂突然停电时,油缸会自动退回,从而中高辊(直径X辊面宽X轴承支承中心计要求的范围内。使压光辊与橡胶辊能够迅速分离,以符合生产距)φ213X3900X4370mm3.3橡胶辊工艺的需要。两个油缸的同步可通过调节各托辊(直径X辊面宽X轴承支承中心距)橡胶辊被固定安装在机架上,它是一个有自的单向节流阀来实现。φ213X3900X4370mm内部夹层的辊子,其夹层中空部分通冷却水,3.8气动系统橡胶辊工作速度:10~30m/min用来保护辊子表面包覆的25mm厚度的丁晴气动系统是用来驱动冷却辊

4、与橡胶辊的压光辊移动距离:80mm橡胶层。橡胶辊上装有齿轮,以使橡胶辊的转压紧与松开。选用电磁阀来控制气缸的运动,液压站系统压力:10MPa速达到设计要求。因为橡胶辊的更换相对比气缸的运动速度可以用气缸进出气端的单向压光辊工作压力:12.5t(max)较频繁,故在设计时将橡胶辊的轴承座设计成节流阀来调节其动作的快慢以保证同步。冷却辊移动距离:60mm与水平成135°可拆分的两个部分,这样给以3.9冷却系统冷却管路系统:7.1进水温度:12℃;7.2后换辊带来了很大的便利。冷却系统用来冷却橡胶辊表面的橡胶及流量:12m3/h.3.4压光辊涂布后的材料,在其中的橡胶辊、中高辊、压设

5、备总功率:9.7kW压光辊也是一个带有内部夹层的辊子,它光辊及冷却辊中都通有冷却水。为了使辊面设备外形尺寸:的夹层中空部分通有冷却水,用来保护橡胶辊及材料的温度尽可能均匀,橡胶辊与冷却辊水2850mmX5600mmX1510mm上的表面橡胶层及冷却来料。冷却水由工厂流方向相反,橡胶辊与压光辊的水流方向也相压力检测输出系统:压力检测器管路通过装在辊子两端的旋转接头供给。消反,橡胶辊与中高辊的水流方向相同。光辊被安装在左右两个移动座上,由移动座上3.10压力检测系统2设备组成的两对短辊压住,其中一个短辊可以被掀起,压力检测系统采用在液压油缸底端安装主传动系统此时就可实现换辊。移动座

6、由液压油缸驱动顶头,直接将作用在橡胶辊上的压力的反作用(1)机架可在水平方向上做来回运动,移动距离可达力通过顶头传递到压力传感器上,再由压力传(2)橡胶辊80mm,从而带动压光辊做同样的运动。在压感器将压力信号转化为数字信号输出到显示(3)压光辊光辊通过油缸压住橡胶辊后,还可以运用手轮设备上。(4)中高辊来驱使微调机构实现橡胶辊与压光辊之间的(5)冷却辊间隙的调节,以便能够获得良好的消光效果。(6)液压系统3.5中高辊(7)气动系统中高辊用来将待压的材料展开、展平。(8)冷却系统以防止来料中间部位出现皱折而导致产生废品。中高辊由钢管加工而成,其内部通冷却3结构说明水,中高辊表面

7、加工成中间高,两边低的形状,3.1主传动系统这样有利于辊子在旋转时能将布料从中间向主传动系统的电机→蜗轮蜗杆减速机→两边舒展,从而达到消除布料中间皱折的目齿轮传动→橡胶辊。的。电机选用交流变频调速电机,型号为:3.6冷却辊YVP132M-4,N=7.5kW,n=1440rpm。减冷却辊用来冷却橡胶辊的橡胶表面,冷却速机选用蜗轮蜗杆减速机,型号为:S90-Y132辊通过安装在机架上一对摆动气缸来实现压M-4-23。齿轮传动的减速比为:I=1.2。紧与松开与橡胶辊的接触。在工作时将冷却(7)今后

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