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1、桥式起重机安装作业指导书1.桥式起重机安装工艺流程2作业方法及要求2.1轨道安装（适用于安装在桧、钢梁结构基础上的P型QU型轨道）2.1.1作业方法2.1.1.1按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端而、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。2.1.1.2钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际屮心线对钢梁实际屮心线的位置偏差不应大于10mm,月.不大丁•钢梁腹板厚度的一半。2.i.i.3轨道铺设在钢梁上，轨道底而应与钢梁
2、顶而贴紧。当冇间隙、a长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小丁100mm,宽度应大于轨道底而10-20mm,每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。2.1.1.4轨道的实际屮心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于5mm2.1.1.5起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0mmo2.1.1.6当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过土15mmo△S二±[3+0.25（S—10）]式屮：AS—起重机跨度的允许偏差（mm）S—起重
3、机轨道跨度5）2.1.1.7轨道顶而对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1/1000,每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。2.1.1.8轨道顶而基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10mm。同一截而两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为±10im。2.1.1.9两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。2.1.1.10轨道接头应符合下列要求：1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的冇关规定，接头顶而及
4、侧而焊缝处，应打磨平整。2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低茅及侧向错位不应大于1・0mnio间隙不应大于2.0mmo3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏^±1.0mmo4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。2.1.2质量检验2.1.2.1检验依据：合同文件及技术条款；GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章；设计图纸及技术说明。2.1.2.2检验方法及器貝检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。测量轨道时，钢卷尺应
5、配弹簧称，拉力应符合有关规定，计算绝对值时,应修止钢卷尺的谋差和挠度值。2.2行走机构安装（设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证）2.2.1作业方法2.2.1.1安装丽对安装段轨道进行验收。对所安装设备进行清点、检查，符合有关规定。2.2.1.2桥机安装控制点的设置，放出桥机中心线于碗面和轨道顶面上，基准点线误差V1.0mm,对角线相对差V3.0mm。2.7.1.3视大车行走机构重量，起吊能力，整体或部分吊装就位，并按控制点进行调整，加固。要求：1）所有行走轮均应与轨道面接触。2）车轮滚动平面
6、中心应与轨道基准中心线重合，允许SWlOm,土2.0mmoS>10m,土[2+0.l（S-10）]o3）起重机前后轮距相对差不大于5.0mmo4）大车轮水平偏斜值为P,当M】时,P^O.001mmo当M2-M4时,P^O.0008mm。当％—M$时，P^O.0006mm。注：M2......M$为运行机构工作级别。5）同一端梁卜.大车轮同位差：W2.0mmo2.7.4有平衡梁或平衡架结构的上部法兰面允许偏茅为：跨距土2.0mm,基距±2.0mm,高程相对差W3.0mm,对角线相对差W3.0mm°2.
7、2.2质量检验2.8.1检验依据：合同文件及技术条款；设计图纸及技术说明；GB/T14405-93通用桥式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范2.2.2.2检验方法及器貝：用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格并在有效期内。2.3桥式起重机桥架梁组装2.3.1作业方法2.8.1.1行走大梁与行走机构采用螺栓连接的，紧固后，用0.2mm塞尺检杳，螺栓根部应无间隙。2.7.1.2行走大梁与端梁采用高强螺栓连接，应遵守JGJ82《金属结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》中高强
8、螺栓的有关规定。2.2.1.3行走大梁组合后对角相对差：止轨箱形梁允许偏^<5.0mm,扁轨箱形梁，单腹板和桁架梁允许偏差W10mmo2.3.1.4小车轨距：正轨箱形梁,跨端土2.0mm,跨中SW19・5nfl~+5mm,S>19・5nfl—+7mm。其它结构梁±3.0mm。2.3.1.5同一截面小车轨道高低弟当KW2m时，允许偏差不大于3.0mmo2mVKW6・6m不大于0.0015K。K>6.6m允许偏差不大于10mm。2.3.2质量检验2.2.2.1检验依据：合
