汽车行业工具综述APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP、QFD、DOE、VE、FEA、CAE、ECT.ppt

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1、Contents一、APQP二、FMEA三、SPC四、MSA五、PPAP六、ControlPlan七、QFD八、DOE九、Others（GD&T、DFM/DFA、VE、FEA、CAD/CAEetc.）APQP产品质量先期策划ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING一、概述APQP是一个以团队为焦点的过程，用于确保供方提供的部件满足特殊性能标准，而且按照指定的速度，流程和时间交付。APQP是一组质量工具，正确运用则可以降低未满足顾客驱动的需求的风险。APQP目的：•制定产品质量计划来开发产品，满

2、足顾客要求，达到顾客满意.•及时完成关键任务.•按时通过生产件批准.•持续地满足顾客的规范•持续改进.APQP益处：•引导资源使顾客满意.•促进对所需更改的早期识别.•避免晚期更改.•以最低的成本及时提供优质产品.•APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤APQP目标产品质量策划循环反馈评审和纠正措施产品和过程确认计划和规定过程设计和开发产品设计和开发持续改进技术和概念开发产品/过程开发和样件验证确认产品和确认过程计划措施实施检查APQP基本原则：•APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤•产品质量策

3、划的目的是促进参与人员的沟通确保所有的步骤按时完成•有效的产品质量策划依赖于公司高层管理人员对于达到顾客满意所需努力的承诺质量时间成本•组织多功能小组组织进行产品质量策划的第一步是为APQP项目指派过程所有者；此外，跨部门工作小组应该建立以确保有效地产品质量策划；跨部门的工作小组中人员包括：质量、工程、生产、材料控制、采购、销售、现场服务、供应商、客户•定义范围--确定客户需求、期望和要求对于产品质量策划小组在产品项目的早期阶段是非常重要的．选出小组组长来负责监管策划过程；规定各代表的任务和责任；确定客户-内部和

4、外部；确定客户要求选择规则，必须加入小组的个人和/或供应商了解客户的期望；评审提出的设计、性能要求和生产过程的可行性；确定成本、时间和必要考虑的制约；确定需要来自客户的协助；识别文件化的过程或方法。•Team-to-Team信息沟通APQP方法的使用理解“我们如何像团队一样工作”顾客团队内部团队定期会议供应商团队鼓励供应商使用APQP和ISO/TS•培训顾客需求和期望团队工作过程基本技巧开发技巧APQP方法FMEAPPAPSPCMSA•同步工程同步工程是跨部门工作小组为一共同目的努力的过程，它将替代先后顺序转换的

5、实施方法。目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。•控制计划阶段控制各部件和过程的书面描述；它覆盖三个阶段:样件：说明在样件生产时需要进行的的尺寸测量和材料与性能测试；试生产：说明在样件生产后和批量生产前需要进行的尺寸测量和材料与性能试验；生产：说明在批量生产时需要控制的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合性文件。产品质量策划时间图表概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈评审和纠正措施计划和规定项

6、目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评审和纠正措施潜在失效模式后果分析FMEAPotentialFailureModeandEffectAnalysisFMEA是贯穿产品和过程开发过程中确保潜在的问题已经考虑并解决的一种风险分析工具。•识别失效的潜在影响的严重度•提供输入采取行动减少风险•为使风险最小化，减少失效的发生频度以提高产品过程的可靠性•将分析文件化并用于日后使用和持续改进的方法FMEA本身并不能解决问题,通常要与其它解决问题的工具联合使用。“FMEA提出问题解决的时机并不能解决问题”失效在

7、規定条件下,(环境、操作、时间)不能完成既定功能。在規定条件下,产品参数值不能维持在規定的上下限之间产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏现象失效的定义FMEA的失效模式•小组的行为转变成个人的行为•FMEA是用来满足顾客或第三方的要求，而不是改进过程•FMEA在过程中运用太迟并不能改进产品/过程开发的周期•在产品寿命期内FMEA没有被重新评审和修订，没有看待为动态工具•FMEA被认为太复杂或花费太多的时间FMEA分析流程分析功能识别失效模式（TTT）识别失效模式的影响（www）确定严重度（确定特殊

8、特性）对潜在的后果采取行动（重新回到TTT）识别潜在的根本原因确定发生频度计算危险程度（确定特殊特性）识别设计或过程控制确定探测度RPN计算和最终风险评估采取行动减少风险（返回到www）FMEAs的关联失效模式后果原因SFMEA问题的分支问题问题产生的原因DFMEA问题产生的原因来自SFMEA准确的后果定义来自SFMEA设计失效模式的新的根本原因PFMEA问题产生的原因来