聚酯生产工艺介绍.ppt

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1、聚酯生产工艺介绍聚酯装置生产的特点：1、聚酯生产按其生产特点归于化工生产，具有如下特点：高温：从酯化反应到缩聚反应温度从260度－280度。2、高压，高真空操作：酯化反应为徽正压，缩聚反应为高真空。此外，熔体在管道中的压力最高可达到200公斤。3、原，辅材料易燃易爆：聚酯生产的主原料PTA为白色粉末，当空气中达到一定质量时，易发生爆炸，燃烧。EG蒸汽，热媒等都是容易发生爆炸的危险品，故生产区内严禁烟火。4、全自动化生产，采用先进的DCS系统控制，对操作人员的素质要求高。单线的生产能力大，我公司的聚酯生产线设计日生产能力为600吨/天，为当时国内生产能力最大，因而操作的责任巨大，如有

2、操作失误，损失巨大。5、测试仪表多，种类繁多，并使用放射性元素做测源。6、管道复杂。聚酯合成的知识：1、在工业上聚酯的合成主要有：以PTA和EG为原料的直接酯化法，及以DMT和EG为原料的酯化交换法。PTA、EG法和DMT、EG法比较有以下优点：①，PTA比DMT便宜，且生产的单耗少。②，PTA法生产中无甲醇析出，减少了甲醇的回收，流程，并节省投资，由于不存在甲醇，可降低消防等级。③，PTA法中，浆料配比EG含量较DMT法少，并能精减EG的回收工序，减少投资，并且回收的EG可直接回用，节省EG的单耗。所以，在新建的聚酯工程全面采用PTA、EG法，DTM、EG法工艺路线已被淘汰。2、

3、直接酯化聚酯合成的原理：副反应醚建的形成：主要在酯化阶段形成，占总量的70—80%，分为羟基醚化，EG的自醚化，BHET的自醚化，酯和醇的交换，形成的小分子醚化物。3、环聚体的形成：低分子量的环聚体影响PET的加工制品的性能，主要在缩聚反应后期的高温高真空中形成，其结构为含醚键的二聚体，四聚体。4、降解：分为热降解和热氧降解，两者均导致熔体粘度的下降，端羟基增高，色相变黄，B值升高。酯化、缩聚的化学平衡：酯化反应为微放热反应，升高温度，会使反应向逆向反应方向进行，但升高温度可加快反应速度，根据平衡反应理论，将生成物不断从反应体系中排除可促进正反应，升高温度有利于生成物水的蒸发。加速

4、从反应体系中排除，从而可一步促进正反应。缩聚反应为吸热反应，提高反应温度可促进正反应的进行，还可加快反应速度，降低压力，有利于小分子的逸出促进反应的进行。聚酯生产的方式及选择：聚酯生产方式分为：间歇式，半连续和连续式生产。1、间歇式生产具有生产灵活，生产品种多，品种变换容易，设备，操作方便等优点，但质量不够稳定，批与批之间存在质量差异且生产单耗较高。2、半连续式介于二者之间。3、连续式生产，生产能力大，产品质量稳定，设备的生产效率高，原料消耗低，在生产中，反应器连续进出料，理论上其中的任何一点的状态都不随时间变化，但对设备的可靠性要求高，某一点出问题都会影响产品质量，故出现故障要及

5、时处理，对管理要求高，品种变化比较困难。连续式生产的不同流程的特点：我国自80年代起，自世界各国引进了多条聚酯生产线，获得大规模推广的有美国杜邦，瑞士伊文达，德国吉玛三家公司的工艺技术。在90年代末，中纺院在消化吸收吉玛技术的基础上推出了我国自已的聚酯生产技术，首套国产聚酯装置在江苏仪征化纤，这些生产技术均为PTA、RG法。本聚酯工程即采用了中纺院开发的四釜流程工艺路线，其特点：1、采用四釜流程：两端酯化、两端缩聚，单线生产能力大，有较大的生产弹性，在50%－120%生产范围内调整不影响产品质量。2、物料在反应釜中的停留时间长，反应温度较低，反应温和，操作稳定，产品的DEG含量较低

6、，质量较好。3、采用乙二醇全部回收，循环使用，降低原料单耗。4、采用乙二醇锑作催化剂，可减少DEG的生成，并不用添加稳定剂，减少了杂质。5、工艺塔为特殊的浮阀塔，结构简单，EG的精馏效果好，效率高。6、真空系统，预缩和终缩共用一套，减少占地，减少投资，采用刮板冷凝器，解决真空易堵问题，使用EG蒸汽做真空系统的喷射动力，EG可循环使用，减少EG精制工作量，并减少了污水排放量。7、使用DCS控制系统实现全自动化的生产调节，控制精度高生产稳定，产品质量好。中纺院四釜流程的工艺概述：聚酯装置：浆料制制备，第一、二酯化，预缩聚，终缩聚，切片生产，输送，包装，尾气淋洗，催化剂备，消光剂制备等。

7、辅助装置：热媒炉，过滤器清洗，化验室，公用工程。生产能力、品种及质量指标：产能：600吨/天，20万吨/年。品种：半消光纤维级聚酯熔体和切片。质量指标：特性粘度：0.62－0.66M±0.005dl/gM：一般为0.64。端羧基：≤27mol/t二甘醇：≤M±0.005wt%M一般为1.0－1.2熔点：≥260℃凝聚粒子：5－10um≤0.4N/mg；≥10um0N/mg色相L值：≥88APHAB值：4±2APHA装置特点：一头二尾，酯化为一套，自缩聚开始为二套，可确