机械式除尘器.ppt

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1、颗粒污染物控制技术2.惯性除尘器1.惯性除尘原理含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧改变；尘粒借助本身的惯性力作用与挡板撞击方向也发生改变，由于重力作用从气流中分离。惯性除尘器除惯性力作用外，还有离心力和重力作用。工作原理惯性除尘器类型碰撞式：捕集气流中较粗粒子,单级型和多级型；回转式：通过改变气流流动方向而捕集较细粒子。弯管型、百叶箱型和多层隔板型。单级型多级型A弯管型；b百叶窗c多层隔板塔型特点气流速度愈高，气流方向转角愈大，转变次数愈多，净化效率愈高，压力损失也愈大。净化对象：去除密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘效率较高。粘结性和纤维性粉尘，因易堵塞不宜用。

2、压力损失为100～1000Pa。净化效率不高，捕集10—20μm以上的粗尘粒，一般用于多级除尘的第一级除尘。旋风除尘旋风除尘：使含尘气体做旋转运动，借作用于尘粒的离心力把尘粒从气体中分离出来。1.旋风除尘原理组成：筒体、锥体、进气管、排气管和灰斗。含尘气体由进口切向进入，沿筒体内壁由上向下做圆周运动。向下旋转的气流到达锥体顶部附近时折转向上，在中心区域旋转上升，最后由排气管排出。尘粒在内、外旋流的作用下到达外壁落到灰斗收集。旋风除尘器工作原理2.影响旋风除尘器性能因素影响因素：结构形式、粉尘性质、运行操作条件等。（1）除尘器结构①筒体直径在相同的转速下，筒体的直径越

3、小，尘粒受到的离心力越大，除尘效率就越高。筒体直径过小，处理量显著降低，流体阻力增大，易造成反混，使效率下降。筒体直径一般＞150mm。为保证除尘效率，筒体的直径≤1100mm。②筒体及锥体长度筒体和锥体高度增加，增加气体在除尘器内的旋转圈数，有利于分离尘粒。但会增加阻力，实际上筒体和锥体总高度＜5倍筒体直径。③入口形式大致可分为轴向进入式和切向进入式。a.轴流式旋转除尘器利用导流叶片使气流在除尘器内旋转，除尘效率比切流反转式低，但处理量大。b.切流返转式旋风除尘器含尘气体由筒体侧面沿切线方向导入，气流在圆筒部分旋转向下，进入锥体，到达锥体顶端前返转向上，清洁气体经

4、同一端的排气管引出。根据其不同进入型式又可分为直入式和蜗壳式；除尘器入口断面的宽高比越小，进口气流在径向方向越薄，越有利于粉尘在圆筒内分离和沉降，收尘效率越高。因此，进口断面多采用矩形，宽高之比为2左右。④排气口尺寸旋风除尘器的排气管口均为直筒形。过深，效率提高，但阻力增大；过浅，效率降低，阻力减小。因为短浅可能会造成排气管短路现象，尘粒来不及分离就从排气管排出。减小排气管直径会加大出口阻力，一般排气管直径为筒体直径的0.4～0.65倍。（2）入口速度提高旋风除尘器的入口风速，将使粉尘受到的离心力增大，分割粒径变小，除尘效率提高。但入口风速过大，除尘器内气流运动过于

5、强烈，会把有些已分离的粉尘重新带走，除尘效率反而下降，除尘器的阻力也急剧上升。进口速度应控制在12～25m/s之间为宜。（3）除尘器底部的严密性旋风式除尘器由于气流旋转的作用，其底部总是处于负压状态。除尘器的底部不严密，漏风就会把灰斗里的粉尘重新卷入内旋涡并带出除尘器，使除尘效率显著下降。收尘量不大的除尘器，可在排尘口下设置固定灰斗，保证一定的灰封，定期排灰。（4）粉尘的性质当粉尘的密度和粒径增大时，除尘器效率明显提高。气体温度和黏度增大时，除尘器效率下降。3.旋风除尘器性能指标分离效率由废气中含尘量、含尘粒径分布决定，粒度越小，离心力越小，效率低。气体通过除尘器压

6、强降应尽量小，是摩擦阻力、局部阻力及气体旋转动能损失总和。4.旋风除尘器特点①结构简单、造价便宜、体积小、操作维修方便，可用各种材料制造；②压力损失中等，动力消耗小，除尘效率高，可达85%左右，高效的可达90%左右；③适用于粉尘负荷变化大，高温、高压及腐蚀性的含尘气体，可以直接回收干粉尘；④没有运动部件，运行管理简便。旋风除尘器旋风除尘器的压力损失：局部阻力系数A：旋风除尘器进口面积局部阻力系数旋风除尘器型式XLTXLTAXLPAXLPBξ5.36.58.05.8旋风除尘器旋风除尘器的压力损失相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压

7、力损失基本不变含尘浓度增高，压力降明显下降操作运行中可以接受的压力损失一般低于2kPa旋风除尘器旋风除尘器的除尘效率计算分割直径是确定除尘效率的基础在交界面上，离心力FC，向心运动气流作用于尘粒上的阻力FD若FC>FD，颗粒移向外壁若FC