TPM推进手册精编版.ppt

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1、奇瑞—汽车现场TPM推进手册主编:王克文、吴国强副编:设备部TPM小组手册目录一、生产现场为何要开展TPM——————————P3-4二、TPM的由来及定义—————————————P5三、TPM推进的理念及目标———————————P6四、TPM开展的内容及范围———————————P7五、TPM八大支柱的定义及联系—————————P8六、自主保全开展内容及开展步骤————————P9-13七、专业保全开展内容及方法——————————P14-23八、个别改善开展方法—————————————P24-25九、人才育成开展方法————

2、—————————P26-27十、TPM推进12步骤——————————————P28生产现场为何要开展TPM1、生产现场的现状1)因各种物品整理、整顿不善,导致在工作中为找寻物品花费较多时间;2)工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做,换品种比较繁琐,且由于每个人的做法不同,调整时也花费很多时间;3)因废品的不断出现,需频繁地进行质量检查;4)设备突发故障,当天的生产任务无法完成;5)因设备经常出现各种小故障,必须要频繁地进行巡回检查等;6)设备操作人员只管操作,维修人员只管维修,相互之间信息不畅通,设备出现问题导致扯皮现象;7)违

3、章、野蛮操作导致设备损坏造成停产损失;8)工作结束后的保养花费较长时间。2、开展TPM能带来哪些效果1)提高设备的综合效率;2)减少设备故障,提高生产效率;3)提高产品质量,减少市场投诉;4)降低现场各种损耗;5)缩短产品生产周期;6)改善现场的工作环境;7)提高人员的技能水平;8)提升人员的团队意识;9)提高人员的自信心10)降低人员的劳动强度。3、个人与企业的关系个人是企业的一部分,如何在企业里体现个人的能力和获得最大的利益?只有全体人员共同实现企业的目标,使企业获得最大的利润,个人的能力和利益才能最大化的体现。TPM是以以设备综合

4、效率最大化为目标以全系统的预防维修体制为载体以员工的行为全规范化为过程以全体人员参与为基础全企业共同参与以提高企业竞争力和提高员工技能、满意度,为核心开展的活动。5、TPM的作用是什么?4、实施TPM的意义及目标?预防医学人-设备TPMTPM系统被看作是预防设备故障的“特效药”人健康长寿每天健康的营养、运动、休息定期进行健康检查,避免疾病医生设备连续生产故障少、寿命长每天清洁、润滑定期进行设备检查,避免故障维修人员及时诊断和处理薄弱环节措施措施目标实施意义持续消除设备损失,提高设备总效率通过预防性和预知性维修保证生产过程和谐顺畅生产员工

5、通过定期维护、点检和清洁设备,避免设备故障并承担起对设备的责任提高过程质量的控制能力提高工人的技能水平零事故零故障零不良零浪费追求目标TPM的由来及定义1、TPM的由来TPM最早产生于美国的PM(生产保全),由于生产过程机械化和自动化水平提高,事后维修无法满足生产需求,促使美国企业实行了预防维修,之后美国通用电气公司和杜邦工又经过改革发展成为生产维修(PM)。1951年引入日本,经日本企业界的改造和在实践中不断摸索,于1981年形成了全公司的TPM(全员生产性保全),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地实施开来。事后维修:即出了故障再修

6、,不坏不修。预防维修:通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的。预知维修:是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统,在维修上采用高级诊断技术,根据状态监视和诊断技术提供的信息,判断设备的异常。预见设备故障,在故障前进行适当维修。TPM是(TotalProductiveMaintenance)的英文缩写,意为“全员生产性保全”或全员生产维修。T:Total(全员参与)P:Productive(生产性)M:Maintenance(保全)定义:以设备综合效率最大化为目标,以维修预防、改善维修

7、、预防维修和事后维修综合构成的生产维修为总运行体制,由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行生产维修,使损失最小化,效益最大化的活动。要点:效率最大化、全员参与事后维修预防维修生产维修(PM)全员效率维修(TPM,日本)世界级企业195019601970198019902000预知维修维修预防事后维修改善维修预防维修美国GE公司1968年诞生,71年全国推广。改善维修(CM)其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很容易对故障

8、进行检查和修复.维修预防(MP)从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护.2、TPM的定义TPM推进的理念及目标1、TPM推进的理念2、TPM的本质通过改变人的想法和意

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