袋装水泥包装线包装方案.doc

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1、袋装水泥包装线包装方案引言水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好地硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。根据企业的需要设计袋装线的水泥包装线，通过收集袋装水泥包装工艺，制定水泥包装流程，选择包装部件结构，查找同类产品资料，确定水泥包装方案。一．袋装水泥包装工艺1.包装规格包装

2、袋规格规格尺寸袋长度A±10/mm袋宽度B±5/mm袋有效长度D±5/mm折边宽度C±3mm缝线纸宽度H/mm阀口折角袋端留余线扣数长度E/mm宽度F/mm活扣L1扣数死扣L2扣数25kg56035050070≥24≥11090±4≥4≥350kg780420730762．包装工艺（一）启动运转步骤：通电—启动皮带机—启动包装机—启动给料机—插袋—灌装—计量—掉袋　　（二）停机步骤：关闭给料机—放空包装机中水泥—关掉总电源3.包装流程当水泥包装机工作时，操作工将水泥袋插到料嘴上，同时水泥袋推动了装在料嘴上方摆杆，使摆杆上的开关信号接通，向微机发出启动信

3、号，微电脑接通信号后，立即启动主电机，控制电力液压器打开三位出料闸门，使阀门全开。卸料室内的水泥在水平旋转叶片的加速作用下，靠离心力加速喷出，通过阀、橡胶软管和出料嘴灌入水泥袋中，同时传感器不断的将袋内水泥重量值转化为电模拟量，经运算放大器放大后，该模拟量送入微电脑，由微电脑计算处理，当袋内水泥装到45KG时，微电脑便关闭一号闸，是闸门处于半开装置，水泥以细流装灌装，到50KG时再使闸门全部关闭，此时推包电力液压推动器工作，从料架上推下水泥袋，每装完一袋水泥后，电脑内的累加器自动进行加一计算，并实现累加产量。4.包装重点和难点（1）称重精度95%的袋数

4、单袋重量误差在±0.2kg/袋，25kg/包。使包装的重量满足包装要求，则可用PID调节，使误差在标准范围内。（2）称重控制系统该部份由称重传感器、电磁阀、料位传感器、行程开关等组成。输入量模块采集现场信号，传送到CPU模块进行计算处理，然后通过输出模块输出信号，控制现场各种开关、电磁阀和电机等。根据原料配比不同，添加剂称重传感器最大量程150kg，水称重传感器量程3t，水泥称重传感器量程6t。称重传感器将配料重量转换成(4~20)mA的电流信号，经PLC的模拟量输入模块进行A／D转换后输送到CPU与预先给定的重量进行比较，CPU按照给定的控制规律进行

5、计算，然后发出控制信号控制各种配料严格按比例送入混炼器中搅拌。在称重配料的过程中，机械装置运行时的波动，比如气动电磁阀气缸的压力波动，造成给料装置的动作滞后:物料下落的冲击力;配料系统发出关闭信号后原料的过冲量(空中余量)，因物料料流的不稳定导致过冲量的随机变化(最为关键的因素)。这些因素造成了称重配料误差。为了减小称重配料误差，系统把称重过程分为粗称和精称两个阶段。在缓冲罐出口安装两个气缸串联。在粗称阶段，缓冲罐出口的两个气缸全部打开，缩短给料时间。当给料量达到设定量的90％，进入精称阶段，此时，关闭90％的缓冲罐出口气缸，小量给料以提高称量精度。系

6、统中的机械结构、称重传感器、模拟量输入模块等环节都存在一定的误差，最终反映为作用于传感器的实际值与触摸屏显示值之间的误差，这个差值我们称之为系统的非线性误差。这一误差可以通过函数校正的方式来消除。假设作用传感器的力为F(i)，对应的显示值为M(i)，由数组F(i)和M(i)的拟合，可以得到一个校正函数:F=f(m)。由于系统误差是各个环节共同作用的结果，因此校正函数一般有多个拐点，为了保证测量精度，本系统中采用分段最小二乘抛物线法来分别求出各段的拟合多项式:F=a+bm+cm2一．国内同类产品资料水泥一般分为袋装水泥和散装水泥。所谓袋装水泥，是指用纸袋

7、包装（包括腹膜塑编袋、复合袋等）进行出厂、运输、储存和使用的水泥。其缺点： ①能耗高。每使用一万吨袋装水泥，要消耗木材330m3、烧碱22吨、煤78吨、水1.2万m3，耗电7.2万度。 ②扬尘大。建筑工程中袋装水泥破损率为5%，扬尘颗粒物中水泥占到10%—20%。 ③装卸慢，强度大，劳动条件差。 ④费用高。每一万吨袋装水泥，纸袋（或塑编袋等）、搬运、拆袋、破损等综合费用达64万余元。 ⑤袋装水泥存放半年会降低强度20—30%，不能全天候运输、全露天作业。 所谓散装水泥，是指不用纸袋（含塑编袋、复合袋等）包装，严格控制水泥生产过程，提高产品质量（尤其是水

8、泥安定性指标），直接通过专用器具（包括散装水泥发放设施、专用运输工具、储存罐）出厂、运输、储存